Найти в Дзене

☀️💡 Освешение

Логическим продолжением предыдущих постов посвященных вопросам: ➡️ вентиляции и кондиционирования - 👀ознакомиться
➡️ водоснабжение - 👀ознакомиться
➡️ водостоки и дренажные системы - 👀ознакомиться. является освещение. ❓Что требует стандарт? (ISO/TS 22002‑1:2009, п. 6.6)
❇️ Наличие освещения (естественное ☀️ или искусственное 💡) позволяет персоналу работать с соблюдением требований к гигиене
❇️ Рекомендуется, чтобы интенсивность освещения соответствовало характеру процесса
❇️ Светильники должны быть защищены и не допускать загрязнения материалов, продукции и оборудования в случае их поломки ❓Типичные ошибки
❌ отсутствие защитных решёток на светильниках над производственными линиями;
❌ неравномерное освещение (тени от конвейеров, стеллажей);
❌ использование ламп с низким CRI (искажают цвет продукции);
❌ нерегулярная чистка плафонов от пыли и конденсата;
❌ отсутствие аварийного освещения в зонах эвакуации;
❌ несоблюдение нормативов освещённости для конкретных операций. Контроль освеще

Логическим продолжением предыдущих постов посвященных вопросам:

➡️ вентиляции и кондиционирования - 👀ознакомиться
➡️ водоснабжение - 👀
ознакомиться
➡️ водостоки и дренажные системы - 👀
ознакомиться.

является освещение.

❓Что требует стандарт? (ISO/TS 22002‑1:2009, п. 6.6)
❇️ Наличие освещения (естественное ☀️ или искусственное 💡) позволяет персоналу работать с соблюдением требований к гигиене
❇️ Рекомендуется, чтобы интенсивность освещения соответствовало характеру процесса
❇️ Светильники должны быть защищены и не допускать загрязнения материалов, продукции и оборудования в случае их поломки

❓Типичные ошибки
❌ отсутствие защитных решёток на светильниках над производственными линиями;
❌ неравномерное освещение (тени от конвейеров, стеллажей);
❌ использование ламп с низким CRI (искажают цвет продукции);
❌ нерегулярная чистка плафонов от пыли и конденсата;
❌ отсутствие аварийного освещения в зонах эвакуации;
❌ несоблюдение нормативов освещённости для конкретных операций.

Контроль освещенности.
Контроль осуществляется в рамках программы производственного контроля по контролю параметров микроклимата и/или при аттестации рабочих мест.

❓Основные параметры для контроля
💡 Освещённость (в люксах, лк). Определяет количество света, падающего на рабочую поверхность. Нормы зависят от типа производственных операций: например, для складских зон достаточно 150–200 лк, для общих работ в цеху - около 300 лк, а для зон контроля качества - 500 лк и более.
💡 Индекс цветопередачи (CRI или Ra). Показывает способность источника света правильно отображать цвета объектов. Для большинства зон пищевого производства требуется CRI не ниже 80, а для участков контроля качества — не менее 90.
💡 Коэффициент пульсации. Мерцание света, даже незаметное глазу, вызывает усталость и снижает работоспособность. Для помещений с движущимся оборудованием (конвейеры, миксеры) пульсация особенно опасна из-за стробоскопического эффекта. Норма - не более 10%.
💡 Равномерность освещения. Отсутствие теней и «мёртвых зон», плавный переход между зонами разной освещённости.
💡 Цветовая температура (в кельвинах, К). Оптимальна для рабочих зон — нейтральный белый свет (4000–5000 К).
💡 Состояние осветительного оборудования. Проверка на наличие повреждений, загрязнений, коррозии, а также обеспечение герметичности светильников в зонах с высокой влажностью или мойкой.

❓Дополнительные меры
✅ Очистка светильников. Регулярная очистка от пыли, жира и других загрязнений, которые снижают энергоэффективность и степень освещённости рабочих мест на 20–30%.
✅ Проверка аварийного освещения. Убедиться в работоспособности систем аварийного освещения в зонах эвакуации и критических точках производства.
✅ Контроль состояния оборудования. Проверка герметичности светильников, целостности рассеивателей, отсутствия повреждений корпуса.

P.S. Остались вопросы по освещению или внедрении системы?
✍️ Пишите в личные сообщения (https://t.me/s_narivonchik) или
оставляйте заявку на сайте - обсудим варианты взаимодействия!