Все компании хотят порядка на складе. Руководители мечтают, чтобы товар находился за минуты, инвентаризация проходила быстро, а ошибки комплектовщиков исчезли. Но когда дело доходит до вопроса цены внедрения WMS (системы управления складом), у многих наступает отрезвление.
Узнав стоимость лицензий, оборудования и внедрения, особенно в мелком или среднем бизнесе, собственник неизбежно задает вопросы: «А окупит ли себя эта система? Стоит ли она таких денег? Может, обойдемся как-нибудь?».
И такие ситуации встречаются сплошь и рядом. За свою практику я видел подобное не только в маленьких фирмах, но даже в крупных федеральных сетях, где, казалось бы, бюджет есть всегда. Но сегодня я хочу рассказать о своем опыте в небольшой компании, где бюджет на автоматизацию отсутствовал как класс, а хаос на складе был почти осязаемым.
Исходные данные: Склад-свалка и 2500 «неизвестных» позиций
Когда я пришел в эту компанию, склад больше напоминал захламленный гараж или городскую свалку, чем организованное место хранения. Задача передо мной стояла амбициозная: найти новое помещение и с нуля выстроить идеальный порядок.
Казалось бы, переезд — это отличный шанс. Можно просто перевезти коробки и разложить их красиво по полочкам. Но была одна проблема: номенклатура склада насчитывала 2500 позиций (SKU), и я видел этот товар впервые в жизни. У 80% не было ни упаковки с понятным артикулом, ни фабричного штрихкода. Как понять, что это за железка и к какой карточке в базе 1С она относится?
Штатные кладовщики тоже «плавали» в номенклатуре. Они наизусть знали только самые ходовые позиции, а всё остальное идентифицировали «на глаз» и часто ошибались. Возник замкнутый круг: чтобы переехать, нужно знать, что мы перевозим, а чтобы знать — нужно перебрать весь этот хаос.
Шаг 1. Большая перепись: от «неизвестно чего» к номенклатуре
После переезда мы столкнулись с горой товара, который нужно было не просто разложить, а сначала опознать. Первый этап — тотальная ревизия и актуализация базы.
1. Идентификация. Мы запустили процесс перебора. Непонятные позиции фотографировали и пробивали через умную камеру смартфона или Google Картинки, чтобы понять, что это за предмет и под каким названием его искать в 1С.
2. Чистка базы (Борьба с дублями). Вскрылась неприятная правда: один и тот же товар мог иметь два или три разных артикула в системе. Это были дубликаты карточек, которые заводили разные менеджеры «на глаз». Решили это так: выбрали один эталонный артикул (тот, который чаще использовали поставщики), а в 1С запустили процесс объединения карточек. Все остатки с дублей перенесли на основной артикул, а «мертвые» карточки пометили на удаление (предварительно убедившись, что движения по ним больше нет). Это была рутина, но без нее любой учет на новом месте снова превратился бы в хаос.
Шаг 2. Поиск инструмента: бюджет равен нулю, а порядок нужен
Итак, базу почистили, товар идентифицировали. Осталось самое главное: разложить его по стеллажам и лоткам так, чтобы потом можно было найти любой винтик за минуту. Мне нужно было адресное хранение. Руководство на прямой вопрос о покупке WMS ответило отказом — дорого и непонятно, окупится ли.
Я начал шерстить интернет в поисках бесплатных или условно-бесплатных решений. Мой выбор пал на простое Android-приложение с названием «Учет товаров» (на самом деле таких много, суть одна).
На первый взгляд, программа показалась примитивной: функционал базовый, сканирование штрихкодов есть, а вот заветных «адресов хранения» — нет. Но чем дольше я в нем копался, тем больше понимал, как его можно обмануть.
Главные фишки, которые мне были нужны:
- Возможность добавлять в карточку товара дополнительный штрихкод.
- Возможность прикреплять фотографии к товару.
- Возможность импорта номенклатуры из Excel.
Шаг 3. Самодельная WMS: «Костыли», которые заработали
Я выгрузил из 1С в Excel весь справочник (наименование, артикул, цена), загрузил его в приложение. Теперь база была в наших телефонах. Дальше начался самый интересный этап — творческий.
1. Фотофиксация. Мы сфотографировали каждую позицию и прикрепили снимок к карточке. Теперь даже новый сотрудник, который не знает, что такое «Переходник 3/4" хромированный», просто откроет приложение, посмотрит на фото пакета и поймет — это он. В комментариях я указывал важные нюансы: «брать только в паре с кольцом», «хрупкое» и т.д.
2. Создание адресов. Я нарисовал схему склада и наклеил на торцы стеллажей и полок бумажки с адресами: Ряд-Стеллаж-Полка-Ячейка (например, A-01-02-03). Для каждого адреса я сгенерировал простой штрихкод (их легко создать в любом онлайн-генераторе) и распечатал его на принтере.
3. Привязка товара к адресу. Тут и пригодилось поле «Дополнительный штрихкод». Когда мы размещали партию товара в конкретную ячейку, мы сканировали сканером телефона (или камерой) штрихкод адреса на полке и вносили его в поле «Доп. код» карточки товара. Вуаля! Теперь в карточке товара появилась запись: «A-01-02-03». Адресное хранение создано.
Реальные результаты «Бюджетного WMS»
В течение трех месяцев после внедрения этой системы, результаты были впечатляющими, особенно учитывая нулевые капитальные затраты на ПО
Да, это была лишь иллюзия полноценной WMS. Система не управляла нашими действиями, не блокировала ошибки, не обновляла остатки в 1С в реальном времени. Все перемещения и сборы мы фиксировали вручную. Это было долго, муторно, и поначалу мы допускали ошибки в занесении адресов.
НО:
- Время поиска товара сократилось в 2-3 раза. Вместо того чтобы бегать по складу и вспоминать, куда положил кладовщик дверную ручку в прошлый раз, мы смотрели в телефон и шли сразу по адресу. Кладовщики теперь шли точно к нужной ячейке, а не тратили время на обход склада.
- Инвентаризация перестала быть кошмаром. Мы просто сверяли наличие в телефоне с тем, что лежит на адресе. Точность учета выросла с 50-70% до стабильных 90%. Ошибки остались, но они были быстро выявляемы в процессе циклической проверки.
- Идентификация стала точной. Фото и комментарии исключили ситуацию «я думал, это другое».
- Прозрачность: Я, как ответственный, имел в реальном времени картину того, что творится на складе, просто выгрузив данные
Кто-то скажет, что это «колхоз» и ненадежно. Возможно. Но когда руководство не готово вкладывать миллионы в автоматизацию, но при этом требует порядка, а вы как руководитель склада или логист хотите навести этот порядок, приходится быть изобретательным.
Вывод
Мой опыт показал, что отсутствие готовности компании инвестировать в WMS не означает, что невозможно навести порядок на складе. Если бюджет ограничен, фокус нужно сместить с полной автоматизации на структурирование данных и процессов.
Используя бесплатный софт на доступном оборудовании (Android-смартфоны) и навязав строгую дисциплину ввода данных, удалось создать "обертку" над физическим пространством. Это временное, но крайне эффективное решение позволило доказать руководству обоснованность будущих инвестиций.
Иногда лучше иметь 97% учета, построенного на бесплатных инструментах и дисциплине, чем 50% хаоса, ожидая идеального, но недоступного решения.
P.S Я описал лишь малую часть того, что пришлось сделать и как это было организовано, но надеюсь, что суть была Вам понятна. Не опускайте руки и всё будет по силам!!!
Пишите комментарии, делитесь своим мнением и пожеланиями к темам будущих статей. Спасибо за внимание!