Компания Quickparts расширила портфель решений, чтобы помочь клиентам перевести высокопроизводительные пластиковые детали от прототипа к серийному производству. В линейку добавлены новые инженерные материалы DuraKor и ThermaKor, а также внедрена паровая полировка (vapor smoothing) как стандартная опция финишной обработки.
Quickparts усиливает возможности перехода от прототипирования к серийному производству, предлагая инженерные пластики DuraKor и ThermaKor, а также паровую полировку (vapor smoothing) для 3D-печатных и литых деталей. Новые решения ориентированы на промышленную 3D-печать и цифровое производство пластиковых компонентов, обеспечивая преемственность процессов, стабильное качество поверхности и снижение рисков при масштабировании.
Все три новинки призваны поддержать заказчиков на разных этапах разработки продукта — от валидации дизайна до промышленного выпуска — снижая риски, ускоряя запуск в серию и улучшая внешний вид и эксплуатационные характеристики изделий.
DuraKor: прочность и химическая стойкость
DuraKor — инженерный пластик, механически схожий с полипропиленом. Материал естественно герметичен и подходит для применений, где важны:
- химическая стойкость
- устойчивость к окружающей среде
- высокая ударная вязкость
Он может использоваться как для валидации конструкций, которые в дальнейшем переводятся на литьевые смолы, так и для прямого цифрового производства.
ThermaKor: высокотемпературный нанокомпозит
ThermaKor — это высокотемпературный нанокомпозит, предназначенный для задач, где необходимы:
- жёсткость
- стабильность размеров
- термостойкость
Материал подходит для моделей аэродинамических труб, пресс-форм, а также термостойкой оснастки для силикона и уретана. Он ориентирован на промышленное применение и работу в условиях повышенных температурных нагрузок.
Паровая полировка: промышленный уровень финишной обработки
Quickparts также добавила vapor smoothing (паровую полировку) в качестве стандартной опции финишной обработки для литых и 3D-печатных пластиковых деталей.
Процесс позволяет:
- снижать пористость поверхности
- улучшать герметичность
- обеспечивать стабильный «производственный» внешний вид
- повышать эстетические характеристики изделий
Это особенно важно при переходе от прототипа к серийному производству, где требования к качеству поверхности существенно возрастают.
Преемственность вместо фрагментации поставщиков
Генеральный директор Quickparts Ави Райхенталь подчеркнул:
«Самая большая проблема в производстве — не изготовить деталь, а перейти от валидации к серийному выпуску без потери производительности, качества или времени. С этими новинками мы даём инженерам больше непрерывности на этом пути».
Он также отметил, что производителям важно работать с единым технологическим партнёром:
«Наши клиенты не могут позволить себе создавать прототипы с одним партнёром, пилотные серии — с другим, а затем в спешке искать поставщика для больших объёмов. Им нужна преемственность».
Запуск DuraKor, ThermaKor и внедрение паровой полировки усиливают позиции Quickparts как поставщика решений для полного производственного цикла — от первой детали до масштабного выпуска.
Компания делает ставку на промышленную 3D-печать, инженерные пластики и цифровое производство, закрывая один из самых сложных этапов для заказчиков — переход от прототипирования к серийному выпуску без потери качества и сроков.