Специалисты Наро-Фоминского машиностроительного завода Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха освоили передовую технологию нанесения наноструктурированных многослойных покрытий на лопатки компрессоров авиационных двигателей. Внедрение технологии позволит повысить эксплуатационные характеристики деталей более чем в два раза.
Предприятие специализируется на изготовлении компрессорных лопаток из высоколегированных сталей и титановых сплавов — одних из самых сложных в производстве деталей авиационных двигателей. Продукция завода применяются в более чем десятке серийных газотурбинных двигателей, а также в перспективных силовых установках, сообщает пресс-служба Объединенной двигателестроительной корпорации.
За более чем двадцатилетнюю историю на машиностроительном предприятии изготовлено несколько десятков миллионов лопаток для компрессоров авиационных двигателей. Сейчас идет активное освоение производства лопаток направляющего аппарата компрессора высокого давления двигателя ПД-14 для среднемагистральных самолетов МС-21.
«Широкая кооперация с другими предприятиями ОДК позволяет использовать перспективные технологические наработки всей корпорации в производстве лопаток компрессора. В 2025 году созданы лопатки компрессора из заготовок, изготовленных аддитивным способом на одном из предприятий ОДК. В 2025 году успешно проведены работы по освоению нанесения наноструктурированных девятислойных покрытий методом квадрупольного ионно-плазменного магнетронного напыления на установке отечественного производства. Данное покрытие позволяет более чем в два раза повышать эксплуатационные характеристики деталей», — прокомментировал генеральный директор Наро-Фоминского машиностроительного завода Николай Николаев.
Квадрупольное магнетронное распыление — высокоэффективный метод получения нанокомпозитных покрытий, основанный на распылении материала ионами из газоразрядной плазмы. Это позволяет получать наноструктурированные покрытия с уникальными свойствами и характеристиками, что важно для упрочнения, защиты от коррозии и износа. Защитные покрытия наносятся с помощью универсальной вакуумной установки УНИП-900МС. Оборудование обеспечивает однородность плазмы и расширяет возможности по нанесению новых перспективных нанокомпозитных покрытий.
На заводе также развивается роботизация и автоматизация производства. В 2025 году введены в эксплуатацию роботизированные технологические комплексы для абразивной, размерной доводки поверхностных слоев профилей лопаток из титановых и жаропрочных сплавов. В ближайших планах — внедрение машинного зрения в процессы визуального и неразрушающего контроля, автоматизация процессов загрузки и выгрузки на технологическом оборудовании.
Для организации производства широко применяется ERP-система собственной разработки, позволяющая отслеживать жизненные циклы деталей и планировать производственные процессы для обеспечения оптимального использования ресурсов как персонала, так и технологического оборудования.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru