Изречение «Мой дом - моя крепость» по-прежнему актуально, ведь подавляющее большинство россиян предпочитает возводить дома из кирпича или бетона. Cистема строительства Vеlox, несомненно, была придумана для сторонников именно такого жилья.
Velox — это латинское слово, означающее «быстрый» или «стремительный». Комплексная технология строительства монолитных энергоэффективных домов с использованием несъёмной опалубки из щепоцементных плит Velox («Велокс») была запатентована в Австрии ещё в 1956 г. и за прошедшие полвека получила широкое распространение. На сегодняшний день она признана и успешно применяется более чем в 40 странах мира.
Для российского же потребителя доступ к ней до недавних пор был ограничен, поскольку ввоз необходимых для строительства элементов из-за рубежа обходился слишком дорого. Такое положение изменилось только после появления вблизи Санкт-Петербурга нескольких заводов по выпуску щепоцементных плит и комплектующих, необходимых для системы строительства «Велокс». И уже сейчас в России по этой технологии успешно возводятся как многоэтажки (5, 8 и даже 17 этажей), так и частные дома и коттеджи. В этой и последующей публикации мы расскажем, что представляет собой эта система строительства «Велокс», а затем покажем, как она используется в реальности на примере возведения подольской компанией «ЭкоДомоСтрой» двухэтажного дома общей площадью 204,4 м2 в одном из подмосковных посёлков.
Состав системы
Основным элементом строительной системы «Велокс» являются щепоцементные плиты, сырьём для производства которых служит специальным образом обработанная щепа древесины хвойных пород, составляющая 95 % их объёма. В качестве вяжущего компонента используется цемент с добавлением жидкого стекла. Цемент обеспечивает плите прочность, а жидкое стекло — сцепляемость вяжущего с щепой, оно также защищает плиту от влаги и повышает её сопротивляемость поражению плесенью и насекомыми.
При этом плиты «Велокс» обладают достаточно низким коэффициентом теплопроводности (0,11–0,145 Вт/(м • ℃), хорошей воздухо- и паропроницаемостью и огнестойкостью (слабогорючие — группа Г1, трудновоспламеняемые — В1, с малой дымообразующей способностью — Д1). Их легко обрабатывать: резать (в том числе и фрезой), сверлить, соединять гвоздями и др. Кроме того, своеобразная фактура их поверхности обеспечивает хорошее соединение со штукатуркой и бетоном.
Плиты (2000 × 500 × 35 мм) предлагаются в нескольких модификациях, основными из которых являются две:
1) WS 35 — однослойная плита для возведения опалубки внешних и внутренних стен без повышенных требований к звукоизоляции (имеются также плиты толщиной 25, 50 и 75 мм).
2) WS EPS 185 — двухслойная теплоизоляционная плита для возведения опалубки внешних стен, изготовленная из плиты WS 35, на которую наклеен слой пенополистирола толщиной 150 мм. WS EPS 185 позволяет создавать стеновые конструкции с приведённым сопротивлением теплопередаче на уровне R0 = 4,37 м2 • ℃/Вт, что несколько превышает существующие нормативы по теплосбережению для центральной полосы России.
Тот, кто хочет построить ещё более тёплый дом, может приобрести плиты, например, толщиной 235 мм с увеличенным слоем утеплителя (200 мм). Правда, обойдутся они дороже.
Кроме плит в состав системы «Велокс» входят:
• монтажные металлические стяжки длиной 320 мм или 480 мм для плит толщиной соответственно 135 ммили 185 и 235 мм, с помощью которых при монтаже не только обеспечивается заданное расстояние между стенками внешней и внутренней опалубки одного ряда, но и происходит соединение плит разных рядов по высоте;
• потолочные плиты (200 × 500 × 25 мм) и короба для изготовления облегчённых ребристых монолитных перекрытий (2000 × 380 × 170–260 мм, высота зависит от длины перекрываемого пролёта);
• пространственные каркасы — тригоны, служащие в основном элементами усиления монолитного ребристого перекрытия (устанавливаются в его силовых рёбрах). Их применение позволяет в 2–3 раза сократить расход стали по сравнению с обычной схемой двухслойного арматурного каркаса.
Из перечисленных стандартных элементов с соблюдением определённых правил и собирается несъёмная опалубка при возведении как мало-, так и многоэтажные строения самой разнообразной архитектурной формы. А в некоторых случаях и фундаментов для них. Что это за фундаменты?
Тонкостенный фундамент
Стена, возведённая по технологии «Велокс», состоит из следующих слоёв (в направлении изнутри-наружу): щепоцементной плиты (35 мм), бетонного ядра (150 мм), пенополистирола (150 мм) и второй щепоцементной плиты (35 мм). То есть это довольно тонкая и лёгкая (1 м2 стены весит 360–380 кг) конструкция, не создающая большой нагрузки на фундамент. Поэтому для строительства домов по технологии «Велокс» без цокольного этажа вполне подойдут ленточные мелкозаглублённые, свайноростверковые и плитные фундаменты. При возведении домов с цокольным этажом или устройстве ленточного фундамента, заглублённого ниже точки промерзания, разработчики технологии «Велокс» советуют в качестве опалубки при устройстве фундаментных лент использовать щепоцементные плиты. Если они однослойные, то снаружи созданные ленты надо гидроизолировать и оклеить экструдированным пенополистиролом (а). При использовании в качестве внешней опалубки утеплённых плит на них останется лишь нанести снаружи наплавляемую гидроизоляцию (б). Толщина слоя бетона в ленте в обоих случаях будет равна толщине бетонного ядра стены, то есть всего 150 мм. И этого вполне достаточно.
Сборка стеновой опалубки
Монтаж опалубки для стен (он проводится по предварительно нанесённой на фундамент разметке) начинается с одного из внешних углов здания. Первыми к нему подготавливают две наружные утеплённые плиты, для чего на одной из них пенополистирол со стороны углового стыка предварительно вырезается на толщину стыкуемой с ней плиты. Далее на одну из этих плит со стороны прилегания к фундаменту с шагом не более 25 см «одевают» односторонние стяжки (их «усы» направлены только в одну сторону) и приводят её в проектное положение, после чего в эти же стяжки вставляют плиту внутренней стенки опалубки, и верхушки обеих плит связывают между собой двухсторонними стяжками (их «усы» направлены в противоположные стороны). Затем в проектное положение устанавливают вторую внутреннюю плиту с заранее смонтированными снизу односторонними стяжками, и в угловом стыке две внутренние плиты скрепляют между собой гвоздями длиной 100 мм, которые вбивают под разными углами (не менее трёх гвоздей на каждый стык). После чего монтируют на место вторую наружную плиту и скрепляют двухсторонними стяжками с параллельной ей внутренней плитой. И далее обе наружные плиты соединяют на угловом стыке гвоздями. На этом сборка первого угла опалубки будущей стены дома завершена.
Далее к собранному углу последовательно пристыковывают плиты, образующие внешнюю и внутреннюю стенки опалубки первого ряда, соединяя их попарно односторонними стяжками снизу и двухсторонними сверху. В результате постепенно создаются предусмотренные проектом прямые участки стен, угловые соединения и дверные проёмы.
На этом этапе сборки соблюдают два основных ограничения: 1) вертикальные стыки плит внешнего и внутреннего рядов должны быть смещены относительно друг друга как минимум на толщину стены; 2) в углах нельзя использовать плиты длиной менее 1 м.
Закончив монтаж первого ряда опалубки наружных стен, приступают к созданию в несущих внутренних стенах и перегородках так называемых «оболочек», в которых в соответствии с проектом закладывают проёмы. Их «окантовывают» торцевыми плитами толщиной 75 мм, вкладываемыми между плитами несущей стены, и соединяют между собой гвоздями.
Когда монтаж первого ряда опалубки полностью завершён, внутрь неё в местах, предусмотренных проектом, устанавливают вертикальную арматуру (с шагом не более 3 м), после чего можно приступать к заливке в опалубку бетона. Так ли уж необходимо такое армирование?
Если рассматривать более чем удовлетворительные результаты испытаний возведённых по технологии «Велокс» неармированных стен на вибростендах (где имитируют нагрузки при землетрясениях), а также опыт строительства домов в сейсмоопасных районах Европы, то можно утверждать, что эти стены ни в каком дополнительном вертикальном армировании не нуждаются. И всё же опытные строители предпочитают их упрочнять с помощью пространственных каркасов — тригонов (аналогичных используемым при создании перекрытий), устанавливая их вертикально внутрь несъёмной опалубки с шагом не более 3 м. Зачем? Всё дело в том, что при порядной заливке бетона внутрь опалубки между его слоями могут образовываться так называемые холодные швы, и тригоны призваны свести к минимуму отрицательное влияние этих швов на прочность и надёжность конструкции.
Процесс бетонирования
Во время этого процесса необходимо заполнить бетоном марки не ниже М200 первый ряд опалубки. Но ни в коем случае не делать это на высоту всей плиты (напомним, она равна 500 мм). Высота слоя бетона не должна превышать 450 мм, чтобы его так называемый холодный шов, который обязательно образуется за время, пока будут монтировать следующий ряд плит и начнут его заполнять бетоном, не совпал по высоте с верхним обрезом плит опалубки. Заливать бетон можно как вручную, так и с помощью бетононасоса. При создании именно этого, первого, ряда специалисты советуют отдать предпочтение немеханизированному варианту, поскольку, даже если ослабить до предела скорость поступающего в опалубку бетона и создаваемое им давление, всё равно есть риск, что его поток сдвинет (так и хочется сказать — смоет) плиты опалубки. Уплотнять залитый в опалубку состав надо только штыкованием.
Второй и последующие ряды опалубки
После того как первый ряд залит бетоном, приступают к установке второго и последующих рядов опалубки, соблюдая при этом ещё два правила: вертикальные стыки плит в смежных её рядах должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 250 мм, а по углам дома в соседних её рядах — располагаться вразбежку (то на одной стороне угла, то на другой). В общем, надо, как при кирпичной кладке, создавать перевязку швов. По мере подъёма опалубки оформляются окна, двери и проёмы в стенах, в перекрытия над которыми в обязательном порядке закладывается арматура, например тригон (перед началом заливки перекрытия необходимо установить временные стойки — подпорки). Бетонировать создаваемую несъёмную опалубку проще всего порядно, увеличивая каждый раз слой бетона примерно на 500 мм (холодный шов должен оставаться внутри ряда опалубки).
При одновременной заливке более трёх слоев плит (и, тем более, сразу всего этажа) необходимо использовать дополнительные стяжки, которые устанавливаются в каждом ряду по середине плит из расчета 1-2 штуки на 1 погонный метр стены.
Следует предупредить! Заполнение опалубки с помощью бетононасоса сразу на всю высоту этажа можно доверить только специалистам, имеющим опыт проведения подобных операций, поскольку почти катастрофические последствия самопроизвольной «разборки» опалубки (при неумелом применении бетононасоса) могут в разы увеличить стоимость строительства.
Остаётся добавить, что рекомендуемая разработчиками оригинальная технология создания облегчённых ребристых монолитных перекрытий прекрасно дополняет технологию возведения стен. В результате перекрытия, основой которых являются армированные стальными тригонами бетонные балки шириной 120 мми высотой 185 мм(максимум 275 мм), расположенные с шагом 620 мм, и составляют монолит со стенами дома.
Прокладка инженерных коммуникаций
Любой электрик или сантехник знает, как непросто проложить коммуникации в толще бетонной стены, поэтому никто из них работать в монолитных зданиях особо не стремится. А вот в домах, построенных с применением несъёмной опалубки из щепоцементных плит проблем с устройством инженерных коммуникаций, как правило, не возникает. Трубы большого диаметра, например канализации или вентиляции, прячут внутрь опалубки несущих стен или перегородок до заливки бетона.
Тёплые полы (б) монтируют на прочном монолитном перекрытии также без проблем. Трубы систем ХВС, ГВС, отопления, а также электрокабели можно прокладывать самым привычным способом — развести по перекрытию и затем спрятать в стяжку. При необходимости «подъёма на стены» их прокладывают в штрабах, которые вырезаются в готовой стене — она легко штробится на толщину щепоцементной плиты (35 мм). Однако специалисты утверждают, что более правильным и логичным решением является прокладка коммуникаций в специальных коробах для электропроводки и других коммуникаций, которые заранее закладываются внутрь несъёмной опалубки.
Вот теперь, когда мы завершили изложение принципов и правил сборки несъёмной опалубки и возведения стен по системе «Велокс», можно переходить к обещанному показу процесса возведения реального жилого дома. И мы обязательно сделаем это, но только в следующей публикации. В общем, …
Продолжение следует
___________________________________
Спасибо, что дочитали этот материал до конца! Рады, если он Вам понравился.
Номер этой статьи в рубрикаторе журнала WOODFOCUS - 19-2-9 (здесь Вы легко найдёте все существующие в наше журнале рубрики, и, конечно же, названия опубликованных в них статей).
Хотите регулярно читать интересные статьи на тему деревянной (и не только) архитектуры и строительства - подписывайтесь на наш канал.