Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Подшипник.ру

Инженеры NSK помогли сэкономить $288 000 сталелитейному заводу

🤑 Вот как было дело: на американском сталелитейном заводе возникла проблема с поворотным стендом литейного конвейера – с ключевым узлом, где разливают расплавленную сталь. Этот стенд поворачивается под грузом многих тонн расплавленного металла. Критический элемент конструкции - крупногабаритный двухрядный опорно-поворотный роликоподшипник диаметром 2 м. Он выдерживает комбинированные нагрузки: радиальные 50-100 т и осевые 20-40 т. Регулярные поломки данного подшипникового узла приводили к длительным простоям, так что руководство сталелитейного завода обратилось к экспертам NSK за решением этой проблемы. 👀 Инженеры NSK осмотрели поворотный подшипник и сразу выявили болты, ослабленные и раскрученные из-за вибраций и нагрузок, что привело к люфту и риску разрушения. Также был проведен тест на прогиб - специальный метод оценки износа подшипника под нагрузкой, чтобы оценить остаточный ресурс и заранее спланировать замену подшипника. ‼️В результате принятых мер удалось предотвратить 12

Инженеры NSK помогли сэкономить $288 000 сталелитейному заводу 🤑

Вот как было дело: на американском сталелитейном заводе возникла проблема с поворотным стендом литейного конвейера – с ключевым узлом, где разливают расплавленную сталь. Этот стенд поворачивается под грузом многих тонн расплавленного металла. Критический элемент конструкции - крупногабаритный двухрядный опорно-поворотный роликоподшипник диаметром 2 м. Он выдерживает комбинированные нагрузки: радиальные 50-100 т и осевые 20-40 т.

Регулярные поломки данного подшипникового узла приводили к длительным простоям, так что руководство сталелитейного завода обратилось к экспертам NSK за решением этой проблемы.

👀 Инженеры NSK осмотрели поворотный подшипник и сразу выявили болты, ослабленные и раскрученные из-за вибраций и нагрузок, что привело к люфту и риску разрушения. Также был проведен тест на прогиб - специальный метод оценки износа подшипника под нагрузкой, чтобы оценить остаточный ресурс и заранее спланировать замену подшипника.

‼️В результате принятых мер удалось предотвратить 120-часовой простой на ремонт поворотного подшипника и сэкономить $288 000. Поворотный стенд работает стабильно, а также выучен важный урок: регулярный аудит критических узлов предотвращает внеплановые остановки производства и повышает рентабельность бизнеса. 💰