Проблема:
Длительные простои производственной линии, изготавливающей плоскоовальные трубки.
Решение:
Для решения проблемы было предпринято несколько шагов:
1. Анализ текущего процесса:
Выяснилось, что значительная часть времени тратится на ожидание стекания масла в бак. Кроме того, частая необходимость долива масла увеличивала количество простоев. В месяц этот процесс занимал 235 минут, так как требовалось 94 долива по 2,5 минуты каждый раз.
2. Выбор оптимальных воронок:
Было принято решение заменить стандартные воронки на модели большего объема. Это позволило:
- Увеличить объем единовременно заливаемого масла, что сократило частоту доливов.
- Установить крышки на воронки для предотвращения загрязнений и испарения масла, что также повысило безопасность процесса.
3. Ускорение процесса стекания масла:
Новые воронки были спроектированы с таким расчетом, чтобы максимально ускорить процесс стекания масла в емкости. Это позволило сократить время ожидания масла и общие простои.
Результат:
Количество доливов масла уменьшилось, что позволило снизить общее время на эту операцию с 235 минут до 62 минут в месяц (на 73,6%). В результате производственная линия стала работать более эффективно, с меньшим количеством остановок, что повысило общую производительность.
