Заготовительный участок — часто узкое место производства. Ленточные пилы и плазма справляются с базовыми задачами, но при росте объёмов начинают тормозить весь цикл.
Как «ГК АСТ» решила эту проблему с помощью четырёхпатронного трубореза — в кейсе ниже. В конце — видео с производства.
О компании «ГК АСТ»
ООО «ГК АСТ» — строительно-монтажная компания полного цикла. Более 15 лет на рынке, производственная площадь 5000 м². Специализация — изготовление металлоконструкций для промышленных и инфраструктурных объектов.
Полный цикл: заготовка, сварка, дробеструйная обработка, окраска. Аттестованное производство сварной балки. Реализация крупных объектов в Нижегородской области и по России.
Что было раньше: ограничения заготовительного участка
До внедрения лазерного трубореза на предприятии «ГК АСТ» заготовка профильного металлопроката выполнялась с использованием ленточных пил, а также плазменной и газовой резки.
Такой подход позволял работать с базовыми задачами, но при росте объемов и переходе к более сложным металлоконструкциям начал сдерживать производство.
Основные ограничения:
- Низкая скорость заготовки при работе с крупным и тяжелым профилем — заготовительный участок становился узким местом производства.
- Резка только «в размер»: отверстия, разметка и доработка выполнялись вручную на отдельных операциях, что увеличивало сроки.
- Высокая доля ручного труда и зависимость от персонала при росте объемов и загрузки.
Цель клиента: повысить скорость и эффективность заготовительного участка
После анализа текущих процессов компания «ГК АСТ» поставила цель перейти от базовой механической резки к более технологичному и производительному способу обработки профильного металлопроката.
Задачи:
- увеличить скорость раскроя заготовки профильного и балочного металлопроката;
- обеспечить обработку крупных и тяжелых заготовок длиной до 12 метров с резкой под углом;
- выполнять отверстия и разметку сразу на этапе резки, без дополнительных операций;
- сократить количество ручного труда и зависимость от персонала;
- повысить точность, повторяемость и качество заготовок;
- обеспечить надежную работу оборудования и доступный сервис на территории РФ.
Начало сотрудничества: выбор технологии и поставщика
При выборе трубореза заказчик сформулировал конкретные технические требования. Оборудование должно стабильно работать с тяжелыми заготовками и обеспечивать точную геометрию реза при высокой нагрузке.
Ключевые параметры:
- мощность лазерного источника — 12 кВт;
- обработка квадратной трубы до 350×350 мм;
- резка двутавровых балок 35Ш и 40Ш;
- длина заготовок — до 12 м;
- вес заготовок — до 1,5–2 тонн;
- обязательная фиксация длинных и тяжелых элементов по всей длине
Наше решение: Senfeng SF12050GHT сверхтяжелый четырехпатронный труборез с резкой под углом до 45°
Технические характеристики трубореза Senfeng SF12050GHT
- Максимальная скорость вращения патронов: 60 об/мин
- Кол-во зажимных патронов: 4
- Максимальная длина труб: 12 м
- Максимальный вес заготовки: 2 тонны
- Диаметр круглой трубы: 50-500 мм
- Сечение квадратной трубы: мин 50×50 мм, макс 500×500 мм
- Мощность лазерного излучателя: 12 кВт
- Лазерная голова: BOCI с возможностью 3D резки
- Система загрузки и выгрузки: полуавтоматическая
- Система управления: FSCUT5000А
Почему здесь важны 4 зажимных патрона?
Четырехпатронная схема применяется на тяжелых труборезах для работы с длинными и массивными заготовками.
Четыре патрона позволяют жестко зафиксировать профиль по всей рабочей длине, снизить прогибы и вибрации и сохранить точную геометрию реза при обработке балок и труб большого сечения.
Особенности трубореза
3D-резка
Труборез оснащен лазерной головой BOCI с поддержкой 3D-резки, которая позволяет выполнять резы под углом до 45°, фаски и пространственную обработку труб и балок.
Полуавтоматическая система загрузки и выгрузки заготовок
Система загрузки
Оператор в ручном режиме подает трубу или балку на загрузочную зону, рассчитанную на расположение одновременно трех заготовок. Дальше заготовки автоматически подаются в зону резки.
Система выгрузки
После обработки изделия автоматически выгружаются в приемную зону с опорными столами. Перемещение для дальнейшей обработки осуществляется также вручную.
Станок может быть оснащен полностью автоматической системой загрузки и выгрузки, однако в данном проекте заказчик осознанно выбрал полуавтоматический вариант как оптимальный для своих производственных задач
Результаты внедрения
После запуска лазерного трубореза предприятие получило ощутимый производственный эффект:
- Скорость заготовительного участка выросла в 3–4 раза
- Сокращено количество ручных операций.
- Уменьшена потребность в дополнительном персонале.
- Отверстия и разметка выполняются сразу в процессе резки.
- Повышена точность и повторяемость изделий;
- Увеличена общая рентабельность заготовительного участка
Отзыв клиента
«Ключевыми критериями при выборе оборудования для нас стали надежность, возможность сервисного и гарантийного обслуживания в России, а также обработка металлопроката большого профиля.
При выборе поставщика мы рассматривали различные организации. Проведя анализ рынка и представленных поставщиков на 2025 год, мы выбрали компанию «Технограв». Организация была готова предоставить обслуживание и постгарантийную поддержку, а также поддержку онлайн в любое время суток. Мы довольны выбором производителя и поставщика оборудования.»
Андрей Семикин руководитель проектов «ГК АСТ»
Видео кейса
Смотрите подробное видео с производства: масштаб и работа трубореза на предприятии:
Хотите видеть больше реальных внедрений?
Подписывайтесь на наш Telegram — там кейсы, видео с производств и отзывы клиентов.
ООО «Технограв» входит в ТОП-3* ведущих российских поставщиков металлообрабатывающего оборудования
- Генеральный партнер Senfeng Laser
- Эксклюзивный дилер Teslamak Makina в России
*По данным реестра ФТС России за 2024 год