Найти в Дзене

Дымовые трубы из нержавеющей стали высотой 45 метров и опорные металлоконструкции для котельной: проектирование и поставка

Проектирование и поставка дымовых труб высотой 45 метров и опорной металлоконструкции (башни) для новой газовой водогрейной котельной в г. Инта. Производство Уральского завода дымоходов «Модуль». Особенности, климатические нагрузки, технические характеристики. В рамках масштабной программы модернизации теплоэнергетического комплекса Республики Коми в приполярном городе Инта ведется строительство современной газовой водогрейной котельной. Этот ключевой объект призван заменить устаревшие мощности угольной ТЭЦ и обеспечить надежное центральное теплоснабжение и горячее водоснабжение жителей в суровых климатических условиях. Важнейшими элементами новой котельной являются дымовые трубы и опорная металлоконструкция (башня), отвечающие за безопасный и эффективный отвод продуктов сгорания. Их проектирование, производство и поставку выполнил Уральский завод дымоходов «Модуль» - ведущий специалист в области проектирования, производства и установки промышленных дымовых труб больших диаметров. Стр
Оглавление
Металлическая башня (дымовая труба) с 4-мя газоотводящими стволами, высота 45 метров, диаметр дымовых труб 1800/1900 мм. Проектирование и производство Уральский завод дымоходов "Модуль"
Металлическая башня (дымовая труба) с 4-мя газоотводящими стволами, высота 45 метров, диаметр дымовых труб 1800/1900 мм. Проектирование и производство Уральский завод дымоходов "Модуль"

Проектирование и поставка дымовых труб высотой 45 метров и опорной металлоконструкции (башни) для новой газовой водогрейной котельной в г. Инта. Производство Уральского завода дымоходов «Модуль». Особенности, климатические нагрузки, технические характеристики.

Газификация теплоснабжения в Заполярье

В рамках масштабной программы модернизации теплоэнергетического комплекса Республики Коми в приполярном городе Инта ведется строительство современной газовой водогрейной котельной. Этот ключевой объект призван заменить устаревшие мощности угольной ТЭЦ и обеспечить надежное центральное теплоснабжение и горячее водоснабжение жителей в суровых климатических условиях.

Важнейшими элементами новой котельной являются дымовые трубы и опорная металлоконструкция (башня), отвечающие за безопасный и эффективный отвод продуктов сгорания. Их проектирование, производство и поставку выполнил Уральский завод дымоходов «Модуль» - ведущий специалист в области проектирования, производства и установки промышленных дымовых труб больших диаметров.

Техническое задание и климатический вызов (г. Инта)

Строительная площадка в г. Инта предъявляет экстремальные требования к любым конструкциям, особенно к таким ответственным, как промышленные дымовые трубы. Инженеры ООО «УЗДМ» опирались на жесткие климатические нормативы:

Температурный режим: расчетная температура самой холодной пятидневки достигает -47°C, а наиболее холодных суток — -51°C.

Ветровые и снеговые нагрузки: район относится к II ветровому (Wo=30 кгс/м²) и V снеговому (Sg=250 кгс/м²) районам.

Климатическая агрессивность: район строительства классифицируется как II5 по воздействию на материалы.

Сейсмичность: до 5 баллов.

Эти факторы были основополагающими при выборе материалов, толщин металла и конструктивных решений.

Конструктивные решения: надежность в деталях

1. Опорная металлоконструкция (башня дымовой трубы)

Инженеры ООО «УЗДМ» спроектировали пространственную стержневую конструкцию в виде четырехгранной несущей башни высотой 45 метров. Размер грани по осям составляет 5 метров. Башня обеспечивает устойчивость и безопасную эксплуатацию газоотводящих стволов в условиях сильных ветров и обледенения.

По внешнему контуру башни предусмотрены лестницы и площадки на болтовых соединениях для обслуживания и ремонта.

Объем поставки металлоконструкции включал анкерную корзину, опоры под газоходы и светоограждение.

2. Дымовые трубы (газоотводящие стволы)

Внутри башни будут закреплены четыре независимых газоотводящих ствола диаметром 1900 мм. Каждая дымовая труба имеет трехслойное модульное строение, обеспечивающее эффективность и долговечность.

Внутренний рабочий контур дымовой трубы. Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 (диаметр 1800 мм, толщина 2 мм). Увеличенная толщина для данного диаметра выбрана не случайно:

  • обеспечивает повышенную прочность и жесткость конструкции.
  • устойчива к тепловым нагрузкам от сжигания природного газа (основное топливо) и дизеля (резервное).
  • предотвращает деформации при монтаже и эксплуатации в условиях перепадов температур.

Тепловая изоляция дымовой трубы - ключевой элемент, решающий несколько задач: снижение тепловых потерь, предотвращение выпадения кислотного конденсата на внутренней поверхности, что является основной причиной коррозии, поддержание высокой температуры газов для создания необходимой тяги.

Внешний контур дымовой трубы. Выполнен из оцинкованной стали (диаметр 1900 мм, толщина 1.5 мм). Защищает утеплитель от атмосферных воздействий и придает конструкции завершенный вид. Нанесена сигнальная маркировка в виде чередующихся красно-белых полос.

Фрагмент сборотчного чертежа дымовой трубы высотой 45 метров для БМК
Фрагмент сборотчного чертежа дымовой трубы высотой 45 метров для БМК

Логистика дымовых труб и металлоконструкции на объект в Инту

Поставка комплекта дымовых труб и металлоконструкций башни была осуществлена железнодорожным транспортом. Для перевозки габаритных и тяжелых элементов использовались полувагоны, разгрузка на строительной площадке производилась с помощью специальной техники (автокранов). Такой подход обеспечил сохранность оборудования и соблюдение сроков поставки для монтажа дымовой трубы.

Значение проекта для энергетики региона

Новая блочно-модульная котельная (БМК) мощностью 20 Гкал/ч, оснащенная современными котлами и АСУ ТП, станет важным звеном в системе теплоснабжения Инты. БМК будет покрывать пиковые нагрузки до введения в эксплуатацию новой газовой котельной, а позже войдет в ее состав.

Переход с угля на природный газ значительно снизит выбросы вредных веществ. Дымовые трубы высотой 45 метров, рассчитанные на отвод продуктов сгорания газа, обеспечат необходимое рассеивание в приземном слое атмосферы. Возможность дистанционного запуска с главного щита ТЭЦ повысит оперативность управления.

Ввод в эксплуатацию нового энергообъекта запланирован на ноябрь-декабрь 2026 года. Этот проект — яркий пример успешной реализации сложных инженерных задач в условиях Крайнего Севера, направленный на повышение качества жизни в приполярных городах России.