Стеллажное оборудование и системы для хранения - это не просто железные полки, а сложно спроектированные конструкции, каждая из которых решает свою задачу. От правильного выбора оборудования для хранения ТМЦ, будет зависеть эффективность всего склада: от ежедневных операций до финансовых показателей.
Стеллажное хранение — самый распространённый способ. Товары размещаются на металлических стеллажах разной конфигурации.
- Фронтальные стеллажи — обеспечивают прямой доступ к каждой паллете. Это обеспечивает 100% доступность к каждому SKU (артикулу). Вертикальные рамы с перфорацией + поперечные балки; регулируемые по высоте (шаг 50 мм). Несущая способность под паллет 800*1200 или 1000*1200 и нагрузка на ячейку от 500 до 2000 кг, но нужно учитывать, что чем выше ярус, тем меньше должна быть нагрузка на него!!!
- Глубинные (набивные) стеллажи — экономят пространство, но доступ только к крайним паллетам. Загрузка «коридорным» способом; нет прямого доступа к внутренним палетам. Как правило на таких стеллажах хранят однотипный груз с длительным сроком хранения. Из плюсов выделяют максимальная плотность размещения, экономия площади. Минусы: требует спецтехники с телескопическими вилами; низкая скорость обработки.
- Гравитационные стеллажи — роликовые планки/полотна под углом 4–6°; могут быть для коробок или палет. самопродвижение груза по принципу FIFO («первый пришёл — первый вышел»). склады с высокой оборачиваемостью товаров. Плюсы: экономия времени на комплектацию (до 50 %), сокращение ошибок, плотность хранения. Минусы: высокая стоимость, сложность монтажа.
- Консольные — вертикальные стойки с Т‑ или Г‑образными консолями (одно‑ или двусторонними). нет боковых ограничений; подходят для длинномерных грузов. Используют для хранения труб, профилей, пиломатериалов, рулонов. удобство загрузки/выгрузки, высокая нагрузочная способность.
- Полочные — функциональные модульные системы, предназначенные для компактного и безопасного хранения штучных товаров, изделий в коробках и контейнерах.
- Мезонины — многоуровневые конструкции с лестницами и переходами, позволяющие использовать всю высоту помещения. По сути, это «этаж в этаже»: промежуточная платформа между основными уровнями здания или под потолком. Груз поднимается на верхние ярусы с помощью специальных лифтов или подъёмных механизмов. Плюсы: увеличение полезной площади в 1,5-2 раза. Минусы: сложный монтаж, высокие начальные затраты.
Конвейерные системы хранения.
Это передовой класс автоматизированных систем, в которых основным средством хранения и перемещения груза является непрерывно или циклично движущийся конвейер. Если простыми словами: это не стеллажи, к которым подъезжает погрузчик, "бесконечно движущаяся полка", которая сама доставляет груз к оператору. Работает по принципу "груз к человеку". Используют в логистике и дистрибуции, на производственных предприятиях, в ритейле и электронной коммерции.
Некоторые виды конвейерных систем хранения:
- Гравитационные — паллеты под собственным весом медленно съезжают по наклонным роликовым дорожкам от зоны загрузки к зоне отгрузки. Плюсы: Автоматический FIFO, высокая плотность хранения(минимум проходов). Минусы: Высокая стоимость, требует точного расчета веса
- Вертикальные— Внутри высокой башни движется подъёмник с полками. По команде WMS он доставляет нужный лоток прямо к окну оператора на удобной высоте. плюсы: экономия площади до 90%, высокая скорость доступа, эргономика
Есть еще ленточные, модульные, инерционные и горизонтальные карусели. Но все виды конвейерных систем используются на крупных складских комплексах компаний с большим товарооборотом, т.к несмотря на их эффективность есть весьма серьезные недостатки в виде: высокие капитальные вложения, сложность внедрения и интеграция, зависимость от бесперебойного питания и меньшая гибкость. Поэтому конвейерные системы - это оружие высокооборотных складов, где ключевые показатели - скорость точность обработки тысяч мелких заказов.
Шаттловые системы
Следующими в нашем списке идут. Так как данные системы также, как и конвейерные системы очень дорогие мы затронем лишь их отличительные особенности с плюсами и минусами.
Они представляют собой гибрид классических стеллажей , конвейерных систем и робототехники. Если коротко: это роботы-шаттлы, которые ездят внутри стеллажей и перемещают паллеты. Существуют паллетные шаттловые системы, системы для контейнеров/коробов, ретриверные.
Преимущества: высочайшая плотность хранения (полезный объем используется на 80-90%); масштабируемость и гибкость (легко перепрограммировать под новые товары и наращивать ярусы); высокая скорость и пропускная способность (могут работать одновременно над разными заказами); снижение эксплуатационных расходов (резкое снижение погрузчиков и операторов); точность близкая к 100% (человеческий фактор в зоне хранения исключен); работа в особых условиях (в холодильных и морозильных камерах)
Недостатки: очень высокая начальная стоимость (самое дорогое решение на рынке); сложность и время внедрения (идеально ровный пол, электроснабжение, тщательное проектирование; зависимость от ПО и квалифицированного обслуживания; требования к стандартизации груза; "бутылочное горлышко" на станциях вводы-вывода (производительность зависит от скорости работы роботов)
Данные системы подойдут например: фулфилмент-центры гигантов e-commerce, логистические хабы сетей, фармацевтические дистрибьюторы, высокотехнологичные производства
Итог
Выбор стеллажного оборудования и систем хранения — стратегически важное решение, от него напрямую зависят:
- скорость и удобство выполнения ежедневных операций;
- плотность использования складской площади;
- финансовые показатели предприятия.
На рынке представлено множество типов складских систем, каждая из которых имеет свою специфику, преимущества и ограничения
Ключевой вывод: нет универсального решения — оптимальный выбор зависит от:
- специфики хранимых товаров (размеры, вес, срок хранения);
- объёма и структуры товарооборота;
- высоты и площади помещения;
- бюджета на внедрение;
- требований к скорости и точности обработки заказов.
Для достижения максимальной эффективности необходимо комплексно анализировать все факторы и подбирать комбинацию систем, наиболее соответствующую конкретным задачам склада.