Найти в Дзене

Межкристаллитная коррозия: механизм, причины и методы защиты

Межкристаллитная коррозия (МКК) – одна из наиболее опасных разновидностей локальной коррозии сталей и сплавов. При МКК разрушение происходит по границам зёрен и быстро распространяется вглубь материала. Этот процесс опасен тем, что приводит к резкому снижению механических свойств (прочности, пластичности, ударной вязкости) металла без заметного изменения его внешнего вида. При значительном развитии МКК металл изделия становится хрупким, что приводит к его разрушению при воздействии малых статических и динамических нагрузок. Наиболее подвержены межкристаллитной коррозии нержавеющие стали (хромистые, хромоникелевые), а также сплавы на основе никеля, алюминия и меди. В случае нержавеющих сталей их коррозионная стойкость обеспечивается содержанием не менее 13% хрома (теоретический порог 12,5%). Механизм коррозионной стойкости основан на пассивации – образовании на поверхности металла тонкой защитной пленки окислов хрома, защищающей сталь от воздействия агрессивных сред. Однако при нагреве
Оглавление
Образцы после проведения испытаний на МКК
Образцы после проведения испытаний на МКК

Межкристаллитная коррозия (МКК) – одна из наиболее опасных разновидностей локальной коррозии сталей и сплавов. При МКК разрушение происходит по границам зёрен и быстро распространяется вглубь материала. Этот процесс опасен тем, что приводит к резкому снижению механических свойств (прочности, пластичности, ударной вязкости) металла без заметного изменения его внешнего вида. При значительном развитии МКК металл изделия становится хрупким, что приводит к его разрушению при воздействии малых статических и динамических нагрузок.

Межкристаллитная коррозия: механизм, причины и методы защиты

Наиболее подвержены межкристаллитной коррозии нержавеющие стали (хромистые, хромоникелевые), а также сплавы на основе никеля, алюминия и меди.

В случае нержавеющих сталей их коррозионная стойкость обеспечивается содержанием не менее 13% хрома (теоретический порог 12,5%). Механизм коррозионной стойкости основан на пассивации – образовании на поверхности металла тонкой защитной пленки окислов хрома, защищающей сталь от воздействия агрессивных сред.

Однако при нагреве стали в определённом интервале температур (~500-800 °С) происходит выпадение из твёрдого раствора карбидов хрома по границам зёрен. Это обусловлено тем, что необходимый для образования карбидов хром поступает в первую очередь из приграничных областей зерна аустенита. В результате содержание хрома в этих участках становится ниже критического порога, что приводит к потере коррозионной стойкости и развитию межкристаллитной коррозии.

Существует несколько способов борьбы с межкристаллитной коррозией:

  • Cнижение содержания углерода;
  • Проведение термической обработки;
  • Введение стабилизирующих карбидообразующих элементов (титана, ниобия, тантала), обладающих более сильным сродством к углероду, чем хром.

Для предупреждения угрозы разрушения стальных конструкций проводятся лабораторные испытания образцов металла для определения их склонности к МКК.

Как выявить склонность к МКК: стандартные методы испытаний

ГОСТ 6032-2017 регламентирует методы испытаний коррозионностойких сталей и сплавов на стойкость против межкристаллитной коррозии. Анализ результатов таких испытаний позволяет выявить склонность материала к МКК ещё на стадии входного контроля.

Испытания по ГОСТ 6032-2017 заключаются в выдержке образцов в агрессивном растворе, где состав и длительность выдержки зависят от марки материала и выбранного метода. После испытаний для обнаружения МКК образцы либо изгибают на угол 90° ± 5°, либо подвергают металлографическому исследованию.

В зависимости от химического состава стали или сплава, стандарт предусматривает применение различных методик. В нашем Испытательном центре используются соответствующие методы, в том числе АМУ и АМУФ.