Найти в Дзене
GRG

В России придумали, как быстро и дешево проверять оборудование атомных станций

Специалисты НИЯУ МИФИ разработали уникальную систему оперативной диагностики электроприводной арматуры (СОД ЭПА), которая позволяет проверять тысячи управляющих элементов атомных станций без их демонтажа и остановки оборудования. На каждой АЭС работают тысячи электроприводов, отвечающих за открытие и закрытие задвижек в трубопроводах. Их регулярная проверка критически важна для безопасности. Это портативное устройство, которое инженер может носить в кейсе. Система успешно прошла апробацию на Нововоронежской АЭС. Это важный шаг в переходе российской атомной энергетики на качественно новый уровень технического обслуживания.
Оглавление

Специалисты НИЯУ МИФИ разработали уникальную систему оперативной диагностики электроприводной арматуры (СОД ЭПА), которая позволяет проверять тысячи управляющих элементов атомных станций без их демонтажа и остановки оборудования.

В чём проблема?

На каждой АЭС работают тысячи электроприводов, отвечающих за открытие и закрытие задвижек в трубопроводах. Их регулярная проверка критически важна для безопасности.

  • Традиционный метод: требовал снимать каждый привод, переносить его на испытательный стенд, проводить замеры и устанавливать обратно.
  • Недостатки: процесс занимал огромное время, которого часто не хватало в сжатые сроки плановых ремонтов.

Как работает новая система?

Это портативное устройство, которое инженер может носить в кейсе.

  1. Диагностика на месте: комплекс подключается к шкафу питания электропривода и снимает параметры (ток, напряжение, мощность) без отключения оборудования.
  2. Мгновенный анализ: данные передаются на планшет или ноутбук, где специальное ПО проводит анализ и выдаёт заключение о состоянии привода.
  3. Тарировка на месте: при необходимости датчик крутящего момента позволяет измерить реальное усилие закрытия арматуры прямо в рабочем положении, без демонтажа.

Какие преимущества?

  • Экономия времени и средств: диагностика и тарировка в разы быстрее и дешевле.
  • Повышенная точность: тарировка привода непосредственно на его арматуре даёт более точный результат, чем на стенде.
  • Без остановки работы: проверка проводится без демонтажа и отключения оборудования, что повышает надёжность и безопасность станции.

Где уже применяется?

Система успешно прошла апробацию на Нововоронежской АЭС. Это важный шаг в переходе российской атомной энергетики на качественно новый уровень технического обслуживания.