В Энгельсе заработала высокотехнологичная производственная линия, способная изменить расстановку сил на российском рынке полимеров. На промышленной площадке НПП «ПОЛИПЛАСТИК» запущено специализированное производство композитов на основе термоэластомеров — материалов, без которых невозможно развитие современного машиностроения, автопрома, электротехники и строительства.
Речь идёт не о расширении мощностей по накатанной, а о запуске принципиально новой технологической платформы. Инвестиции в проект составили 400 млн рублей, а при выходе на проектную мощность линия сможет выпускать до 6 тысяч тонн продукции в год — причём именно той, которая до сих пор либо не производилась в России вовсе, либо поставлялась из-за рубежа.
Почему эта линия — технологический прорыв
Ключевая особенность новой линии — возможность выпускать сложные многокомпонентные термоэластопластовые компаунды в одну технологическую стадию, тогда как ранее такие материалы производились по двухстадийной схеме. Это не просто ускоряет процесс, но и повышает стабильность свойств и качество конечного продукта.
В основе линии — мощный двухшнековый экструдер с оптимальным соотношением длины и диаметра шнеков. Для точного дозирования компонентов используется сразу 13 дозаторов разных типов, что позволяет формировать материалы с заданными характеристиками буквально «по рецепту». Такая конфигурация особенно важна при создании сложных марок, где отклонения в доли процента могут влиять на свойства готового изделия.
Отдельного внимания заслуживает система подводной грануляции. Она позволяет качественно перерабатывать материалы с экстремально высокой текучестью расплава — до 300 г/10 мин. Именно благодаря этому на линии возможно производство материалов, по свойствам напоминающих так называемую «жидкую кожу», которые востребованы в автомобилестроении и бытовой технике.
Каучук без лишних этапов и максимум автоматизации
Ещё одна уникальная особенность линии — встроенный блок дробления и непрерывной подачи каучука. Обычно такая операция требует отдельного производства и дополнительных логистических цепочек. Здесь же каучук может подаваться напрямую в виде брикетов, без предварительного дробления, что резко повышает эффективность и снижает себестоимость.
Производство максимально автоматизировано: все узлы управляются централизованно через компьютер, а ключевые параметры выводятся на единую сенсорную панель. В результате для обслуживания трёхэтажной технологической линии производительностью до 1000 кг в час достаточно всего четырёх человек. Это наглядный пример того, как современная промышленность сочетает высокую производительность и минимальное участие человека в рутинных процессах.
Импортозамещение, которое работает на отрасли
Запуск новой линии — это не только технологический успех конкретного предприятия, но и важный шаг для всей российской промышленности. Новые мощности позволят закрывать потребности внутреннего рынка в термоэластомерных компаундах любой сложности, включая материалы, не имеющие отечественных аналогов.
Такие решения критически важны для автопрома, электротехники, кабельной промышленности, производства бытовой техники и строительных материалов. Фактически Саратовская область получает шанс закрепиться в статусе одного из флагманов импортозамещения в сегменте высокотехнологичных полимеров.
Развитие этого направления напрямую отвечает задачам, о которых говорил Президент России Владимир Путин на Форуме будущих технологий в 2025 году — созданию собственной базы современных материалов с выдающимися характеристиками и снижению зависимости от внешних поставок.
Кто стоит за проектом
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» — один из ключевых игроков российского рынка полимерных композитов. Компания работает с 1991 года и сегодня является ведущим разработчиком и производителем термоэластопластов в России и странах ЕАЭС. Предприятие входит в Группу ПОЛИПЛАСТИК и включено в перечень системообразующих организаций РФ.
Компания управляет тремя производственными площадками в Москве, Саратовской и Самарской областях, располагает собственным научно-техническим центром и выпускает более 280 серийных марок материалов, а всего в портфеле — свыше 500 разработок. Совокупные мощности превышают 140 тысяч тонн в год, численность сотрудников — более 500 человек, а доля рынка — свыше 20%.
Что это меняет на практике
Запуск новой линии в Энгельсе — это пример того, как отечественная химическая промышленность переходит от догоняющей модели к созданию собственных технологических стандартов. Здесь уже не копируют готовые решения, а формируют новые полимерные матрицы с уникальными свойствами — под задачи конкретных отраслей и проектов.
Фактически речь идёт о формировании задела на годы вперёд — для промышленности, инфраструктуры и технологического суверенитета страны.