Друзья!
Как вы уже знаете, я занимаюсь производством изделий из резины, и уплотнительные кольца — один из моих главных продуктов сейчас. Это простые, но важные детали: они герметизируют соединения в гидравлике, сантехнике, авто и оборудовании. Но на производстве брак случается — кольца деформируются, трескаются или не держат форму. Раньше я тратил кучу времени на переделки и терял деньги. А потом купил вулканизационный пресс и термошкаф для РТИ. Теперь брак сведён к минимуму. Расскажу по шагам, как это работает простым языком.
Что было раньше: типичные проблемы с браком
На старте я делал кольца вручную или на простом оборудовании. Брак возникал по нескольким причинам:
- Неровная вулканизация: Резина не прогревалась равномерно, кольца получались кривыми или сырыми внутри.
- Пересыхание или недосыхание: После формовки резина "плавала" или трескалась.
- Неточный контроль температуры: Без точных инструментов температура скакала, и 20-30% партий уходило в утиль.
Результат? Клиенты жаловались, а я доплачивал за переделки. Но с новым оборудованием всё изменилось.
Кстати, по этой ссылке я постарался собрать всевозможные виды брака на уплотнительных кольцах круглого сечения от производства до хранения.
Шаг 1: Вулканизационный пресс — основа идеальной формы
Это мой главный "спасатель" — высокотехнологичный вулканизационный пресс с двойным перезарядчиком с усилием сжатия 150 тонн (DYPV-150-2RT). Он нагревает и прессует резину под давлением при 150-200°C.
Как устраняет брак:
- Равномерный нагрев: Пресс распределяет и держит тепло по всей форме. Кольца вулканизуются за 5-10 минут без пузырей и деформаций.
- Точные параметры: Устанавливаешь температуру, давление (до 150 тонн) и время. Никаких сюрпризов!
- Пример: Раньше 1 из 5 колец NBR (нитрильного каучука) выходил с неровными краями. Теперь — 99% годных с первого раза.
Я беру сырую резину, кладу в форму, запускаю пресс — и вуаля, готовые кольца по ГОСТ 9833-73.
Шаг 2: Термошкаф для РТИ — финальная "отделка"
После пресса кольца нужно доотверждать (прогреть для стабильности). Термошкаф (мой — объём 100 литров, 9 слоев) — это как духовка для резины. Работает при 100-180°C с вентиляцией.
Как помогает:
- Устранение внутренних дефектов: За 2-4 часа выгоняет остаточный газ и влагу. Кольца становятся эластичными, не трескаются при сжатии.
- Контроль влажности: Вентилятор равномерно сушит, без перегрева краёв.
- Пример: Были случаи, когда кольца "дули" в эксплуатации. После шкафа — тесты на сжатие проходят на ура, брак упал с 15% до 2%.
Загружаю партию (до 50 кг), задаю программу — и иду пить кофе.
Мои дополнительные хитрости для нулевого брака
- Контроль сырья: Беру только сертифицированную резину (NBR, VMQ). Проверяю на влажность перед работой.
- Тестирование: После шкафа — 100% осмотр и тест на растяжение (простая проверка вручную или с динамометром).
- Журнал: Записываю параметры каждой партии. Если брак — сразу вижу, где косяк.
- Обслуживание: Обрабатываю пресс и шкаф раз в неделю, меняю масло в гидравлике пресса.
Затраты окупаются за счет экономии на браке. Плюс заказы выросли, потому что качество на высоком уровне.
Итог: от хаоса к стабильности
С вулканизационным прессом и термошкафом моё мини-производство уплотнительных колец делает без брака. Это не космическая техника — простые машины для реальных дел. Если вы тоже делаете РТИ или планируете, берите такое оборудование: оно платит само за себя.
В «Резиносфера» мы производим такие кольца под заказ от серийных парий до штучных изделий. Нужны детали? Пишите — подберём, изготовим, доставим. Поделитесь в комментах своими лайфхаками по борьбе с браком!
Подписывайтесь на телеграм, там много интересного: https://t.me/zheka_gonsor