Начало. Часть 1
В первой части рассказали, как подготовили все заготовки для сборки. Во второй - собираем станок при помощи сварочного аппарата:
1. Привариваем треугольную площадку под прижимной ролик к отрезку для подвижной части станка (фото 1, 2).
2. Вставляем болт М10 х 100мм в отверстие и провариваем шляпку болта к пластине (фото 3).
3. Вставляем болты М12 в сквозные отверстия в отрезок для неподвижной части станка и провариваем шляпки (фото 4, 5).
4. Вставляем прутки (направляющие) в сквозные отверстия в отрезок для неподвижной части станка и провариваем концы к стенке отрезка (фото 6, 7).
5. Вставляем шпильку М12 в сквозное отверстие отрезка для неподвижной части станка, фиксируем гайками М12 (гайку на внешней стороне неподвижной части привариваем сваркой) и вставляем подвижную часть станка на направляющие и шпильку (фото 8).
6. Скругляем болгаркой острый угол площадки (фото 9, 10).
7. Прижимной ролик из круга ф50мм изготовил на токарном станке мастер из техникума (фото 11, 12).
8. В ролике просверлили отверстие сквозное для болта М10, приварили ручку из полосы, болта М10 с гайками М10 и отрезка полипропиленовой трубы (фото 13-16).
9. Собираем станок:
- На болты М12 на неподвижной части станка вставляем по два подшипника с полипропиленовыми втулками, сверху шайбы и гайки М12;
- На болт М10 на подвижной части вставляем ролик прижимной с ручкой, шайбу и гайку М10;
Станок готов, радиус загиба полосы регулируется гайкой М12 на шпильке М12, по которой передвигается подвижная часть станка и удерживается направляющими (фото 17, 18).
10. Зажимаем станок в тисы, пробуем прогнать полосу, все работает, разбираем станок и красим, чтобы не ржавел. Собираем, когда просохнет. Станок готов (фото 19-22).
Видео можно посмотреть здесь.
Продуктивной и приятной работы!