Внедрение системы бережливого производства на предприятии ОСК Севмаш проходит во всех цехах и отделах. В каждом стараются найти свои способы вовлечения трудового коллектива, донести до каждого работника значимость изменений, от которых во многом зависит эффективность производства.
С начала внедрения на Севмаше принципов бережливого производства к этой важной работе подключились и специалисты научно-исследовательского технологического и испытательного центра (НИТИЦ). Сегодня практически все его подразделения участвуют в этом процессе. Стационарные рабочие места оснащены соответствующими стандартами. Только в 2025 году специалистами НИТИЦ внедрено 168 предложений по улучшению (ППУ), утверждено 108 стандартов рабочих мест, согласованных с отделом охраны труда.
Начали с обучения
Сначала в НИТИЦ специалисты изучали новые требования вместе с сотрудниками управления развития производственной системы, затем обучали коллег на местах. Ежегодно не менее пяти процентов работников подразделения проходят обучение. В 2024 году Елена Сидорова, инженер по организации труда, после обучения стала «внутренним тренером» по развитию производственной системы.
В НИТИЦ она ответственная за это направление.
– Старт внедрения бережливого производства мы начали с системы 5S. Сделали упор на то, чтобы каждый понял, для чего это нужно, научился видеть на своём рабочем месте потери, проблемы, не боялся указать на них руководству или коллегам, – рассказывает Елена Васильевна. – Наша задача – объяснить, какие цели мы преследуем и что это важно для выполнения поставленных задач.
– Первый шаг в системе 5S – сортировку – сделали легко, поскольку в лаборатории всё всегда должно быть на своих местах, ничего лишнего, таковы правила, – добавляет Татьяна Лазарева, начальник центральной физико-химической лаборатории НИТИЦ. – Что-то убрали подальше, а то, что чаще применяем, – поставили ближе. У нас используются и химикаты, и окислители, и легковоспламеняющиеся жидкости. Их совместное хранение недопустимо. Поэтому всё ещё раз пересмотрели, рассортировали, создали дополнительные места для хранения материалов. Ну а то, что все вещества, материалы, инструменты в лаборатории должны быть подписаны (сделана визуализация), в помещениях постоянно должны поддерживаться чистота и порядок – эти правила у нас существовали всегда. В лаборатории сохраняются определённый порядок, условия. И для нас система 5S – не что-то новое, а постоянные выполняемые требования.
Конечно, при наведении порядка были сложности, отмечают мои собеседники. Например, в рамках концепции бережливого производства, в лабораториях не должны храниться запасы, но поскольку поставки некоторых нужных в работе веществ и материалов идут долго, специалисты НИТИЦ вынуждены немного оставлять на будущее и хранят их по всем требуемым правилам.
Информация наглядна
Одно из новшеств в подразделении – ведение в электронном виде информационного стенда начальника НИТИЦ, где реализуется один из принципов бережливого производства – визуальное управление. В режиме онлайн начальник цеха и его заместители видят информацию о выполненной работе. Данные обновляются с определённой периодичностью.
– Изначально ежедневно обновляли информацию стенда, и по некоторым направлениям, в частности по неразрушающим методам контроля, так и делаем, – рассказывает Дмитрий Мужинин, начальник отдела труда, заработной платы и экономики НИТИЦ. – Дефектоскописты рентгеногаммаграфирования работают ночью, а с утра мы уже видим свежие цифры: сколько сделано, сколько забраковано, сколько ещё в работе. Но такую ежедневную информацию по всем лабораториям собрать затруднительно, поскольку сроки выполнения анализов у разных материалов колеблются от нескольких часов до нескольких недель.
В помещениях участков сделаны свои наглядные стенды, где размещается актуальная информация, фотографии в разделе «Было-стало». Также, к примеру, показаны уровни компетенции сотрудников, качество их работы, чтобы было стремление улучшать свои показатели. Здесь же приводятся производственный анализ, показатели по внедрению системы 5S, информация по охране труда. В лабораториях, на участках контроль разного уровня – работа разноплановая. Поэтому каждый руководитель сам решает, какие показатели вынести на стенд.
От скорости зависит результат
Чтобы наглядно посмотреть внедрение инструментов бережливого производства на рабочих местах, посетили физико-химическую лабораторию.
– Мы чётко пошли по пунктам системы 5S. Начали с уборки всего, что не касается работы, чтобы ничего не отвлекало. В помещении лежали и ремкомплекты, и пробы. Оставили только то, что постоянно требуется.
У каждого предмета обозначено своё место. Сразу получили выигрыш по времени: нужный материал можно найти легко. И новый человек быстрее осваивается на рабочем месте, – делится опытом Евгений Коробицын, руководитель группы рентгеноспектрального анализа – ведущий инженер-спектроскопист.
– А чтобы поддерживать помещение в надлежащем состоянии, необходим стандарт рабочего места, порядок должен быть запротоколирован. И при каждой уборке помещение приводят к этому стандарту.
В лаборатории постоянно ведётся работа по улучшению. Пусть делаются небольшие шаги, но они так или иначе облегчают труд. В результате сокращается время выполнения задания. Здесь, как нигде, требуется скорость проведения анализов. Специалисты лаборатории делают экспресс-
анализы металла, поступающего по пневмопочте из металлургических цехов. От получения пробы до выдачи результатов в цех должно пройти не более десяти минут. От скорости анализа зависит качество металла, который выплавят металлурги.
Евгений Александрович перечислил ещё несколько введённых недавно ППУ. Например, в гальванический цех 6 результаты анализов направляются в электронном виде, передаются по корпоративной сети. Раньше за результатами приходили из цеха лично. Времени экономится около часа.
За последнее время в лаборатории заведено несколько электронных журналов, в них можно быстрее найти информацию, чем в бумажном варианте, легче выдать результаты анализов или сделать их дубликат.
На стене в помещении лаборатории разместили доску для записей, где дневная смена информирует вечернюю, что необходимо сделать. При трёхсменном режиме работы важные сведения не забудешь, наглядно всё видно.
Работа продолжается
Посетили ещё одно подразделение НИТИЦ – лабораторию физико-механических испытаний. Здесь тоже внедряются инструменты бережливого производства.
– На механическом участке обрабатывают металлы и материалы, которые поступают на испытания: подготавливают образцы, на станках точат, фрезеруют определённой формы, чтобы затем установить на испытательную машину (ударную или разрывную), – рассказывает Антон Майзеров, начальник лаборатории. – Также у нас изготавливают некоторую оснастку для испытательных машин. На участке 14 единиц техники – токарные и фрезерные станки.
Антон Александрович недавно назначен на должность, и внедрять систему 5S на своём участке начал именно он. Отмечает, что уже миновали этап сортировки: выкинули ненужный металл, так как некоторые рабочие места были захламлены. Конечно, есть ещё к чему приложить усилия. Поэтому работа продолжается, но уже можно увидеть некоторые результаты. Например, отсортированы заготовки металла определённого размера, металлические пруты размещены в отдельных ячейках стеллажа. В конце рабочего дня возле станков обязательно наводится порядок. Проведена визуализация – подписаны инструменты и оборудование. Наметили и планы на будущее. В первую очередь хотелось бы обновить станочный парк, испытательные машины.
Из внедрённых ППУ Антон Майзеров назвал такое: каждой испытательной машине присвоен номер, указаны сроки поверки. При проведении испытания указывается, на какой машине оно проводилось, чтобы проследить, как повлияло состояние техники на результат испытания. Есть ещё и другие задумки, которые специалисты стараются доработать, а затем оформить соответствующие документы.
***
В НИТИЦ работа на участках, в лабораториях разноплановая, применяются различные методы анализа, проводятся испытания многочисленных поступающих на завод материалов. И предложения по улучшению тоже разные. Тем не менее коллеги делятся друг с другом опытом и результатами. Раз в месяц в НИТИЦ проводится самоаудит, раз в квартал – перекрёстный аудит, создана комиссия во главе с заместителем начальника по подготовке производства. Все нацелены на высокий результат.
Материал из газеты "Корабел"
Ольга МАРКУС
Фото Олега Перова