Многие столярные изделия, в основном из разряда не мелких, типа мебели к примеру, несут в себе много повторяющихся деталей, соответственно, и множество повторяющихся операций. В добавок к этому, чаще всего, каждый мастер использует при изготовлении практически один и тот же размер заготовок (ширина и толщина) для основы несущего каркаса, отталкиваясь от размеров материала, с которым он привык работать. На пример, ширина и толщина реек, из которых будет собран каркас какого то изделия, 30х50 мм, 40х40 мм, 30х40 мм, 25х40 мм, 20х30 мм, и так далее, могут быть и другие размеры, удобные каждому индивидуально. Это зависит и от удобства расчёта при составлении чертежа и от имеющихся инструментов и расходных материалов, но, в основном, чаще отталкиваются от размеров материала в исходном виде. То есть, кто с каким материалом привык работать и закупает его впрок или под проекты.
Если взглянуть в прошлое, то каждый вспомнит, что в немалом количестве сделанных изделий в самом корпусе встречаются много повторяющихся размеров, несмотря на то, что эти изделия различного предназначения и отличаются внешним видом.
Недавно делал три почти одинаковых небольших изделия, в которых присутствуют 48 перемычек, и каждая из них с четырьмя точками крепления. 48х4=192. Сто девяносто две точки крепления надо разметить в двух плоскостях. Почти четыреста, только разметка этих точек займёт уйму времени. Что бы ускорить этот процесс, намного выгоднее и удобнее, к тому же ещё и точнее, сделать соответствующий шаблон, даже несмотря на то, что это единичная работа.
Шаблоны при работе с деревом очень сильно помогают не только ускорить процесс, но и сделать его более точным и правильным.
Есть шаблоны для контуров изделий.
Есть шаблоны для разных типов соединений.
Есть разметочные шаблоны.
Большинство шаблонов делаются для разовой работы, после которой они не нужны и проще их разобрать или выбросить, чем хранить. Хотя многие, и я в том числе, долгое время сохраняют, складывают, перекладывают с места на место немалую кучку шаблонов, которые со временем копятся и начинают уже угрожать вытеснением с мастерской. Многие ведь шаблоны бывают довольно не мелкие. Как с ними поступать потом, это дело хозяйское, каждый сам решает.
Делать шаблон для разовой работы зачастую не хочется. Вроде и работа лишняя и материал переводить. Но, бывает так, что потом сам процесс работы заставит делать шаблон. Только ещё придётся и ошибки исправлять. Личный пример. Изготавливал стол из дуба, для себя, на кухню. Изделие не сложное. Но столешница не ровной формы, скруглена, с выступающими частями на углах.
Ранее сделал похожий журнальный столик, с примерно такими же формами, и делал без шаблонов. Но. Тут столешница маленькая, толщина небольшая, её легко обработать на шлифстанке. Получилось ровно. А вот столешницу от нормального стола уже на шлифстанок не потащить, легче даже наоборот, шлифстанок на столешницу.
Да и по толщине отличается, и значительно. Короче, времени убил на шлифование немало, а результат…. Мягко сказать, не устраивает. Я и приспособу сделал для ленточной шлифмашинки и даже немного выровнять удалось, но всё не то что хотелось. Есть изъяны, зрительно их почти не видно, а проведя рукой чувствуются мелкие неровности.
В итоге пришлось сделать шаблоны, продольный и поперечный. Но только подогнать шаблоны под уже имеющийся вырез оказалось непростой и не быстрой задачей. Если бы шаблоны сделал сразу, по ним же сделал рисунок, вырез с запасом под фрезу, то на тот момент стол бы уже на кухне стоял.
Вот теперь получилось то, что хотелось.
Зато теперь, видя этот стол каждый день, не жалею потраченного времени на шаболны, изделие сделано правильно и ровно, без всяких, пусть даже мелких, неровностей. Так это для себя, про изделие на заказ тут уж и говорить не стоит.
Шаблоны для частых и постоянных работ нужны обязательно.
Шаблон для скругления углов. Часто приходится делать вставку из фанеры. Какой то прямоугольник из реек, проход пазовой фрезой под выбор четверти и вклейка туда фанеры. Это, к примеру, стенки ящиков, полки, филенки для дверей и прочее похожее. Один тип фрезы с одинаковым расстоянием, один радиус. В ручную надо нарисовать закругление на углу фанеры, отшлифовать или срезать, потом погонять до нужного размера, долго.
Делается шаблон под нужный размер и не нужно никакой разметки, быстро, точно и удобно.
Шаблоны для пазов. Со временем определил какими пазами чаще всего пользуюсь и сделал для них шаблоны. Есть шаблон под определённую ширину рейки, есть со сменной шириной. Фрезер с копировальной втулкой, длина и ширина паза зависит от установленной фрезы, 10, 12, 14 и прочие. Варианты настроек записаны в тетрадке, настроить недолго, работать удобно и быстро.
Шаблоны делаются, как уже и отмечал выше, под свои предпочтения, размеры и формы. Просто, надо определится как сделать так, что бы было удобно работать, а, возможно и универсально, к примеру, менять размер в зависимости от размеров фрезы или копировальной втулки, вариантов масса. Но то, что с ними работа идёт и быстрее и удобнее и точнее, это факт. Шаблоны стоят потраченного материала и времени.
Спасибо за просмотр! Всего Вам доброго!