На «Тольяттикаучуке» поэтапно обновляется оборудование и улучшается производственная среда.
Ежегодное обновление оборудования в подразделениях «Тольяттикаучука» Группы «Татнефть» организуется в соответствии с целями устойчивого развития Компании «Татнефть». ЦУР направлена на индустриализацию через внедрение инновационных технологий, а также создание надежной и долговечной инфраструктуры.
Стабильная работа – результат плановой диагностики
Каждый год на производстве изопрена предприятия проводится вскрытие и диагностика теплообменного оборудования. Специалисты тщательно проверяют состояние аппаратов, анализируют результаты и формируют план замены и модернизации. Благодаря этому удается заранее выявлять аппараты с повышенным износом, избегать внеплановых остановок и исключать риски недовыпуска продукции.
В 2025 году на установке получения изопрена-ректификата (И-9) проведена замена двух конденсаторов системы конденсации контактного газа, а также теплообменного аппарата на узле отмывки изопрена-ректификата от примесей, где его надежность влияла на качество готовой продукции.
«Ответственный подход к эксплуатации, командная работа и планирование – это то, что позволяет нам не просто поддерживать мощности, но и наращивать их, достигать новых целей и обеспечивать долгосрочную стабильность», – отмечает эксперт по производству изопрена «Тольяттикаучука» Елена Донскова.
Новшеством в ремонтном производстве стала установка специализированного стенда для проверки и регулировки дыхательных клапанов резервуаров.
На первый взгляд дыхательный клапан – небольшая деталь. Однако именно от его правильной работы зависит безопасность огромной системы: устойчивость резервуара к перепадам давления и надежность работы технологической цепочки.
Дыхательные клапаны (устройства для резервуара) применяются на предприятии в основном на резервуарах товарно-сырьевого цеха, они предназначены для поддержания безопасного уровня давления в оборудовании при его наполнении, опорожнении, а также резких перепадах температуры.
Теперь каждый клапан проходит детальную ревизию, настройку и проверку под контролем специалистов.
«Внедрение стенда – это пример системного подхода к управлению надежностью. Мы используем современные технологии, чтобы гарантировать безопасность, повысить эффективность и продлить срок службы оборудования. Для нас важно, чтобы каждый элемент технологической цепочки работал безупречно», – говорит Станислав Рачков, руководитель службы технического надзора, управления надежностью и диагностики «Тольяттикаучука».
Сделать труд комфортным и безопасным
Обновление оборудования на «Тольяттикаучуке» касается не только установок, но и улучшения условий труда сотрудников.
К примеру, на заводе появилась электротележка нового поколения – такой электрокар позволяет перевозить по цехам грузы весом до двух тонн. Одной зарядки батареи хватает на две недели.
Сотрудники, работающие на новом электрокаре, отмечают продуманную систему отопления и вентиляции в кабине, наличие гидроусилителя руля, дополнительной подсветки и звуковых сигналов безопасности при осуществлении заднего хода, быстрый заряд аккумулятора, комфортность кабины. Безопасность труда водителей обеспечивают множество продуманных деталей.
Евгений Тюргашкин