Технология литья под низким давлением LPM (Low Pressure Molding) — это инкапсуляция электронных компонентов термопластичными материалами при низком давлении и контролируемой температуре. Технология разработана для формования и защиты электроники от всех внешних воздействий.
О преимуществах LPM овермолдинга вы можете прочитать в статье "LPM овермолдинг — технология литья под низким давлением для надёжной защиты электроники" или на нашем сайте LPMS Россия.
Производство пресс-форм для LPM овермолдинга
LPMS - контрактное производство и поставщик оборудования для LPM - самостоятельно производит пресс-формы для литья под низким давлением, более 20 лет оттачивает технологии для достижения наилучшей производительности. LPMS предлагает полный комплекс услуг по изготовлению оснастки «под ключ», включая прототипы и серийные пресс-формы, услуги по испытанию и гарантийное сопровождение.
Инструментальный цех LPMS позволяет производить:
- Экспериментальные пресс-формы.
- Производственные пресс-формы.
- Системы выталкивателей.
- Системы жидкостного охлаждения (подключаются к чилеру собственного
производства).
Тестирование проводится на образцах полуфабрикатов клиента, чтобы убедиться в корректном функционировании пресс-формы.
Этапы изготовления пресс-форм
Проектирование пресс-форм
Проектирование пресс-формы осуществляется по CAD-модели клиента и описанием области, которая будет изготавливаться методом литья под низким давлением. Инженеры LPMS создают CAD-модель пресс-формы, затем согласовывают её с клиентом.
Прототипы, экспериментальные пресс-формы
Когда CAD-модель пресс-формы согласована, инженеры и технологи LPMS приступают к изготовлению прототипа пресс-формы. Он предназначен для проверки функциональности формованных деталей и подтверждения качества готовой продукции. Прототипы оснастки изготавливаются из стали на алюминиевой основе. Они рассчитаны на 1000 циклов формования.
Производственные пресс-формы
После успешного тестирования прототипа пресс-формы, LPMS изготавливает производственную пресс-форму. Для её изготовления используется высококачественная закалённая сталь. Производителем предоставляется гарантия на 1 миллион циклов формования. LPMS проводит пробное формование с каждым комплектом пресс-форм, чтобы убедиться в исправности оснастки и повторяемости технологического процесса.
Кроме того, каждый комплект пресс-форм включает в себя стандартную систему выталкивания и имеет сквозные отверстия для удобного подключения системы охлаждения.
Преимущества пресс-форм LPMS
- Высокая точность и инновации. Пресс-формы производятся с использованием новейших технологий и материалов.
- Гибкость. Пресс-формы проектируются под конкретные задачи каждого клиента.
- Экономическая эффективность. При поставке оборудования, контрактном производстве и производстве пресс-форм всегда анализируется эффективность производственных процессов клиента. Предлагаются решения по оптимизации.
- Надежность. Опыт производства пресс-форм 20 лет позволяет изготавливать качественные изделия, а также гарантировать заявленный срок службы.
Вопросы-ответы
1) Какие материалы вы используете для изготовления пресс-форм?
Для изготовления оснастки мы используем высококачественную закалённую сталь, а для прототипирования — отожжённую сталь.
2) Сколько времени занимает процесс изготовления оснастки?
Обычно изготовление оснастки занимает около четырёх недель. Примерно 1 неделя тестирование, отладка инструментов, проверка LPM.
3) Предоставляете ли вы услуги по созданию прототипов?
Да, мы предлагаем услуги по созданию прототипов пресс-форм для проверки функциональности формованных деталей и подтверждения производственных показателей.
4) Какие отрасли вы обслуживаете?
Мы предлагаем решения для формовки в таких отраслях, как электроника, медицина, автомобилестроение.
5) Как вы обеспечиваете качество своих инструментов?
Мы проводим испытания и проверки пресс-форм, чтобы убедиться в их исправности и повторяемости технологического цикла.
6) Можете ли вы помочь с проектированием пресс-форм?
Да, наша команда инженеров осуществляет разработку и оптимизацию пресс-форм с помощью CAD-инструментов.
7) Какие услуги по поддержке формовочных инструментов вы предлагаете?
Мы предоставляем услуги по технической поддержке, обслуживанию и ремонту наших формовочных инструментов и оборудования.
Если Вы хотите узнать больше о технологии LPM или задать вопросы, позвоните +7 (812) 425-69-88 или напишите sales@lpms.ru нам. Мы с радостью Вас проконсультируем.
С уважением, LPMS Россия - контрактное производство и поставщик оборудования для литья под низким давлением в Санкт-Петербурге и Москве.
Читать другие статьи про технологию литья под низким давлением LPM:
Сравнение LPM с традиционными технологиями защиты печатных плат: лакировкой, заливкой компаундами, нанесением герметиков.
Сравнение литья под низким давлением LPM с литьем под высоким давлением ТПА.
Варианты входа в технологию LPM.
Материалы для литья под низким давлением (LPM овермолдинга).
LPM — технология литья под низким давлением для надёжной защиты электроники.