Продукция металлургического производства, созданная людьми «огненных профессий», нужна при строительстве кораблей. Это хорошо известно в сталелитейном цехе 2 предприятия ОСК Севмаш.
Недавно обсуждал эту тему с исполняющим обязанности старшего мастера Александром Сафоновым. Он рассказал о производственных задачах своего коллектива. В подчинении Александра Александровича пять мастеров, плавильщики, формовщики ручной формовки, обрубщики, разметчики, токари, стропальщики и шихтовщик. Рабочие прошли обучение в условиях производства, профессиональные знания, опыт также приобрели под крышей цеха. Сегодня крепкая команда готова справиться с любой задачей.
– Номенклатура наших изделий разнообразная, – рассказывает Александр Сафонов. – Это арматура, корпуса, станины, бронзовые облицовки для гребных валов, картеры подшипников из алюминиевого и других сплавов для строящихся кораблей и заказов межзаводской кооперации. Также обеспечиваем кузнечно-термический цех 3 слитками из цветных сплавов на медной основе. Можем выполнять любую работу в рамках нашей компетенции и технических возможностей. Всё зависит от потребностей производства.
О своём коллективе руководитель говорит только добрые слова, труду металлургов ставит высокую оценку – «десять из десяти». По его словам, все ребята надёжные. Многие обучены смежным профессиям, при необходимости заменяют друг друга. Например, формовщики могут работать выбивальщиками, сушильщиками или земледелами.
Александр Александрович для автора этих строк провёл небольшую экскурсию по цеху, рассказал о процессе выплавки сплавов из стали, о производстве песчаных и керамических форм. Такие изделия изготавливаются здесь же, в цехе. Работа формовщика требует точности, внимания, включает подготовку и обработку формовочных материалов, изготовление частей литейной формы с последующей сборкой в соответствии с технологией, разработанной в отделе главного металлурга. От этих изделий в значительной мере зависит качество литья.
…Шум производства, разложенная рядами тяжеловесная стальная оснастка, основательного вида металлургическое оборудование производят впечатление. Протяжённая линия литейного пролёта, которую так и хочется назвать литейным «проспектом», кажется чем-то мощным, заметно, что здесь по мелочам не размениваются.
На участке плавильщики металла Александр Воробьёв и Виктор Коптяев готовились отправить из печи в литейный ковш расплавленную кремнистую латунь. Пробы сплава уже отправились по пневмопочте в лабораторию НИТИЦ для экспресс-анализа. Через несколько минут результаты стали известны: сплав соответствует необходимым химическим параметрам. Металлурги продолжили работу. Александр Валерьевич и Виктор Васильевич подготовили печь для выпуска металла в подвешенный на тельфере ковш. Латунь ярким потоком отправляется в нагретую ёмкость. Ковш наполнился, и плавильщики приступают к разливу металла по формам. Всё делают слаженно, умело, споро, без суеты. Через несколько минут работа завершена.
Процесс выплавки металла начинается с подготовки плавильщиками печи. Рабочие готовят материалы для сплава, загружают их в тигель. Когда происходит плавка (а она должна выполняться в соответствии с температурными и временными режимами), металлурги внимательно следят за этим процессом. Затем происходит выпуск металла в ковш и разлив сплава по формам.
Остывшее литьё поступает к обрубщикам. Эти рабочие занимаются обработкой металлических изделий механическим способом – выполняют очистку, обрубку, обрезку прибылей и литников, исправление литейных дефектов, предварительную механическую обработку заготовок и деталей, доводят их до нужной формы. Для выполнения операций используют пневмомолоты, пневмотурбинки, борфрезы, другой ручной инструмент. Работа тяжёлая, с высоким уровнем вибрации и шумов, но без труда обрубщиков не обойтись.
– Как и в любом деле на производстве, у нас имеются свои трудности, – делится Александр Сафонов. – Есть, например, кадровый момент, когда в связи со снижением объёмов производства с участка ушли квалифицированные рабочие. Но есть и моменты положительные. Представьте: к нам привозят песок с карьеров, и мы делаем из этого сырья литейные формы. Поступают шихтовые материалы, в том числе обрезь металла из цехов Севмаша, и при её переплавке мы получаем сталь требуемой марки. А после заливки форм и обработки литых заготовок получаются детали. Это созидательный процесс, он нужен производству.
Материал из газеты "Корабел"
Олег ПЕРОВ
Фото автора