Чтобы успешно диагностировать и ремонтировать холодильник с системой No Frost, мастер должен понимать не только общую логику работы, но и устройство каждого компонента. Каждый узел системы имеет свои особенности, характерные поломки и способы проверки.
В этой статье мы разберём все ключевые элементы:
• компрессор,
• испаритель,
• вентиляторы,
• нагреватели,
• датчики,
• биметаллические предохранители,
• дренажную систему,
• плату управления,
• воздуховоды и распределительные каналы.
1. Компрессор
Компрессор - это сердце холодильника, которое обеспечивает циркуляцию хладагента/фреона.
Функции компрессора:
• нагнетает хладагент в контур высокого давления;
• создаёт разницу давлений, благодаря которой хладагент испаряется в испарителе;
• регулирует температуру в морозильной и холодильной камере по командам платы управления.
Типичные признаки неисправности:
• холодильник не запускается, слышен только щелчок пускозащитного реле;
• компрессор сильно греется и быстро отключается;
• работает без остановки, а температуры не достигаются (возможна утечка или износ компрессора);
• издаёт сильный гул или стук при работе.
Диагностика:
1. Проверить пускозащитное реле мультиметром должно замыкаться при старте.
2. Измерить сопротивление обмоток компрессора - они должны иметь разные значения и не показывать пробой на корпус.
3. Проверить потребляемый ток - сравнить с номиналом на шильдике.
4. Если ток повышенный и компрессор не развивает давление, он требует замены.
2. Испаритель
Испаритель - это зона охлаждения, где хладагент испаряется, поглощая тепло из воздуха.
Особенности конструкции:
• выполнен из алюминиевых или медных трубок;
• имеет ребристую поверхность для увеличения площади теплообмена;
• размещается за панелью морозильной камеры;
• в системе No Frost работает только в одной зоне, но охлаждает обе камеры через воздуховоды.
Роль в системе:
• охлаждает воздух, проходящий через него вентилятором;
• на его поверхности собирается влага из воздуха, которая затем замерзает и образует наледь.
Типичные проблемы:
• утечка хладагента в месте пайки или коррозии трубки;
• полный обледеневший испаритель из-за выхода из строя системы оттайки;
• замерзший дренаж, из-за чего вода не уходит и появляется наледь.
Проверка:
• визуальный осмотр на наличие наледи и следов масла (признак утечки);
• контроль температуры на входе и выходе испарителя;
• проверка герметичности азотом или вакуумированием.
3. Вентиляторы
Вентиляторы обеспечивают принудительную циркуляцию воздуха между камерами и испарителем.
Назначение:
• равномерно распределяют холод по камерам;
• предотвращают застойные зоны с тёплым воздухом;
• обеспечивают быстрый отклик на открывание дверей.
Виды вентиляторов:
• один общий вентилятор в морозильной камере (бюджетные модели);
• два вентилятора - отдельный для морозильной и холодильной камеры (системы Dual Cooling).
Признаки поломки:
• холодильная камера тёплая, а морозилка работает;
• слышен посторонний шум, скрежет или свист;
• вентилятор не запускается после закрытия двери.
Диагностика:
• проверить питание на разъёме вентилятора мультиметром;
• осмотреть лопасти на предмет наледи и загрязнений;
• проверить сопротивление обмотки - обычно 100-300 Ом.
4. Нагреватели (ТЭНы)
Нагреватели размораживают лёд на испарителе во время цикла оттайки.
Характеристики:
• мощность от 150 до 250 Вт в бытовых холодильниках;
• бывают трубчатые или плоские ленточные;
• располагаются вдоль испарителя и иногда под ним.
Типичные поломки:
• обрыв нагревательного элемента - холодильник обрастает льдом;
• пробой на корпус - может сработать защита или выбить автомат.
Проверка:
• измерить сопротивление мультиметром - обычно 100-250 Ом;
• проверить на утечку тока относительно корпуса.
5. Датчики температуры (NTC)
Датчики - это глаза системы управления.
Виды датчиков:
• датчик испарителя - контролирует процесс оттайки;
• датчик морозильной камеры - следит за температурой заморозки;
• датчик холодильной камеры - регулирует климат в основной камере.
Принцип работы:
Датчики типа NTC уменьшают сопротивление при повышении температуры. Пример: при +25°С - около 10 кОм, при -20°C - около 60 кОм.
Проверка:
• измерить сопротивление при комнатной температуре и сравнить с таблицей производителя;
• прогреть датчик феном или охладить льдом и посмотреть изменение сопротивления.
6. Биметаллический предохранитель
Этот элемент защищает нагреватель и пластиковые детали от перегрева во время оттайки.
Как работает:
• внутри находится пластина из двух металлов с разным коэффициентом расширения;
• при превышении температуры (60-70°C) пластина изгибается и размыкает цепь питания ТЭНА;
• после охлаждения снова замыкает цепь.
Признаки неисправности:
• если предохранитель не замыкается, оттайка не запускается;
• если не размыкается - возможен перегрев и повреждение испарителя.
Проверка:
• измерить сопротивление мультиметром при комнатной температуре - должно быть близко к нулю.
7. Дренажная система
Дренаж удаляет воду после оттайки испарителя.
Состав:
• желоб под испарителем для сбора талой воды;
• дренажное отверстие, соединённое с трубкой;
• лоток над компрессором, где вода испаряется за счёт тепла двигателя.
Типичные неисправности:
• засор трубки мусором или льдом;
• обледенение желоба из-за плохого стока;
• перелив воды через край лотка.
Ремонт:
• прочистка трубки гибким тросиком или промывкой тёплой водой;
• использование фена или парогенератора для удаления наледи.
8. Плата управления
Плата - это мозг холодильника, который контролирует все процессы.
Функции платы:
• включение и выключение компрессора;
• управление вентиляторами и нагревателями;
• анализ данных с датчиков;
• запуск циклов оттайки;
• индикация ошибок и управление дисплеем.
Поломки платы:
• выход из строя реле;
• сгоревшие дорожки или элементы из-за перепадов напряжения;
• сбой прошивки или логики управления.
Проверка:
• визуальный осмотр на наличие следов перегрева;
• проверка питания платы;
• тестирование выходных сигналов на разъёмах.
9. Воздуховоды и распределение потоков
Воздуховоды - это система каналов, по которым циркулирует холодный воздух.
Задачи:
• разделять потоки для холодильной и морозильной камеры;
• исключать смешивание потоков и перепады температуры;
• обеспечивать равномерное охлаждение по всей площади.
Проблемы:
• наледь внутри каналов, блокирующая поток воздуха;
• механическое повреждение или трещины, через которые воздух уходит в обход:
• неправильная сборка после ремонта.
Диагностика:
• визуальный осмотр после разборки панели;
• использование термометра для измерения распределения температуры.
Практические советы мастеру
1. При разборке системы всегда фиксируйте расположение всех датчиков и проводов на фото.
2. Начинайте диагностику с простых элементов - вентилятор, дренаж, нагреватель.
3. Проверяйте питание всех узлов перед заменой - часто проблема в плате, а не в самом узле.
4. При работе с электроникой используйте стабилизатор или лабораторный блок питания.
5. После сборки всегда тестируйте холодильник в реальном режиме, чтобы убедиться в правильности работы всех компонентов.
Если было полезно, подпишитесь на канал Ремонт Холодильников ❄️
Другие статьи:
Ставьте лайки, если понравилось! 👍