Производство в SKOK — это история не про станки ради станков, а про понятный и честный путь от идеи до готового изделия. Сюда приходят с чертежами, эскизами или просто с задачей, а уходят с результатом, который можно брать в работу, устанавливать или продавать дальше.
В основе производства собственный парк оборудования. Например, лазерная резка на станке IRONMAC 3015C. Он работает с листовым металлом и цветными сплавами, режет точно и аккуратно, без лишних заусенцев и доработок. Рабочее поле позволяет обрабатывать листы размером до 3х метров в длину и 1,5 метра в ширину, а высокая скорость и точность дают возможность выполнять как единичные заказы, так и серийные объемы. Оборудование позволяет работать со сталью до 20 мм без деформаций и нарушения геометрии детали.
Когда металл нужно не разрезать, а придать ему форму, в дело вступает гибка. В SKOK используют листогибочный пресс с усилием 1100 кН и длиной рабочего стола 2,5 метра. Другими словами, это позволяет обрабатывать заготовки ширины сопоставимой с рабочей поверхностью, а так же получать точные углы без перекосов благодаря тому, что станок оснащен числовым программным обеспечением. Для элементов радиальной формы применяется гидравлический четырехвалковый вальцовочный станок, который уверенно гнет листовой металл толщиной до 8 мм без мертвых зон в отличии от трехвалковых систем. Данный станок так же оснащен ЧПУ. А для профилей, труб и прутков есть отдельный профилегиб, подходящий для самых разных сечений и форм.
Отдельное направление — сварка. В производстве используется лазерная сварка мощностью 2 кВт. Такой метод дает аккуратный шов, минимальные деформации и хорошую прочность соединений. Это особенно важно, когда изделия идут под нагрузку или должны выглядеть эстетично без лишней зачистки.
В SKOK не ограничиваются стандартными услугами. Здесь берутся за индивидуальные проекты: изделия по чертежам заказчика, нестандартные конструкции, элементы для благоустройства, мебель, мангалы и другие металлоизделия. Команда помогает подобрать технологию, оптимизировать конструкцию и запустить изделие в производство без лишних этапов и потерь времени.
Собственное производство и понятный диалог с заказчиком позволяют доводить каждую задачу до результата, которым действительно можно гордиться.