Всем привет,
Как я и писал в прошлой оффтопной заметочке, принтеры мои почти отдыхали с конца декабря, но перед этим усердно трудились в течение пары месяцев. Наработка на принтерах разная – от 500-600 до 1100 часов печати.
Безусловно, я им проводил регулярную смазку. Бамбуки вообще довольно «мудрые» в этом плане и сами всегда напомнят вам о необходимости смазки осей.
Про то, какую смазку для принтеров я использую, писал в этой статье. Сегодня расскажу вам, как я буду готовить своих трудяг к новому сезону.
Для удобства фотографирования, отключаю питание и AMS, перемещаю пациента на рабочий стол.
Перво-наперво вытираем пыль с пациента, скидываем крышку оси Y. Часто под ней есть всякие пластиковые какушки. Можно применить пылесос.
Проверьте состояние поверхности вокруг ремня – много людей жаловалось в последнее время, что у них начинало его подъедать. Если такое началось – вокруг ремня будет черная мелкая пыль, а кромка ремня будет неровная. Если такое обнаружится – надо будет заняться регулировкой ремня, а при сильном износе, заменить его. У меня всё в порядке:
Вытерли направляющую салфеткой. Слева и справа две канавки. Наносим туда смазку и распределяем её либо хвостиком тюбика, либо заранее распечатанной приблудой (ищите на makerworld что-то типа A1 Series Lubrication Kit).
После нанесения двигаем стол туда-сюда до упора несколько раз.
Убираем PEI пластину в сторону. Поближе к раковине. Её необходимо будет тщательно промыть с фейри. Да и мы сейчас смазывать принтер планируем – она нам не нужна.
Приступаем к оси Х, по которой бегает печатная голова. Берем в руки чистую безворсовую тряпочку. Я использую бумажные полотенца. Протираем рельсу-направляющую:
Берем смазку (МАСЛО) и наносим смазку в канавки на рельсе. Вот тут отметил красным:
Вот картинка этой канавки от бамбуков:
Двигаем каретку влево вправо несколько раз для распределения смазки.
Внизу точно такая же канавка. Наносить туда вслепую не очень удобно, но при должной сноровке получается.
Так как мой пациент не на своем рабочем месте, я аккуратно кладу его «на спину» и наношу масло, повторно двигаю печатную голову влево-вправо. Идем к левому кожуху с зоной обрезки филамента. Скидываем его. Там два винта – один перед вами, другой снизу:
Добираемся до ролика ремня и капаем на него немного масла.
Сам ремень поливать маслом не нужно 😊
Далее переходим к оси Z – по инструкциям от бамбуков, залезать туда надо раз в 3 месяца. Берете микрофибру убираете старую смазку. Чтобы качественнее её убрать, можно опустить немного высоту, тогда шпилька проворачивается. Так можно вытереть её со всех сторон. С правой шпилькой поступаем аналогично. Затем наносим СМАЗКУ, не масло. Опять же, я использую такую, но тут на вкус и цвет:
Лучше нанести выше и ниже оси печатной головы. Смазку немного распределяю с помощью своей приблуды с фото в начале статьи. Получается как-то так:
При первом запуске можно погонять его вверх-вниз для более равномерного распределения смазки по шпильке.
Так. Со смазкой закончили!
Что желательно еще сделать?
1. Проверить нож и при необходимости заменить его. Как это сделать, расписано тут Заодно можно дунуть в экструдер грушей. Не вижу в этом большого смысла - если и дуть, то компрессором или баллоном со сжатым воздухом, но бамбуки утверждают, что именно так надо обслуживать экструдер :)
2. Протянуть 7 винтов. Как это сделать смотрим тут
3. Почистить хотэнд, сделать колдпулл. Тут описано, как это выполнить. Почистить или заменить силиконовый носок хотенда.
4. Просушить пластик, если он у вас был заправлен на подвеску или в AMS. За долгое время простоя тот же PETG мог набрать много влаги. Про сушку здесь.
Ну и собственно всё. Подключаем трубки на место, моем пластину, запускаем полную калибровку из меню принтера (раздел Maintenance).
Как пластик досушится – можно приступать к печати.
Пойду повторять процедуру на трех оставшихся 😊
С вами был СтасонычЪ,
Подписывайтесь на телегу, там я бываю чаще и общаюсь в комментах :)
Всех обнял-приподнял! Набираем темп в новом году!