Смазка поддерживает бесперебойную работу производственной линии. Ошибка в ее выборе приводит к проблемам, сбоям и дорогостоящему ремонту оборудования.
Ниже 5 поломок механизмов, виновник которых – смазка ↓
1️⃣ Вымывание смазки
На пищевых линиях смазку «смывает» моющим раствором. Подшипник остаётся сухим, трение растёт, металл перегревается, детали изнашиваются. Через месяц замена узла, остановка и простой линии.
2️⃣ Полимеризация состава
Высокие температуры меняют свойства масла. Оно становится гуще, образуя пленку, которая нарушает работу механизмов. Это ведет к заклиниванию деталей, их ускоренному износу и потере герметичности.
3️⃣ Химическая несовместимость
Силиконовые и углеводородные составы вступают в химическое взаимодействие друг с другом. При смешении их состав теряет свойства: ухудшается вязкость, появляются отложения.
Такая ситуация возможна в электронике, где неправильное сочетание материалов вызывает проблемы с пластмассовыми деталями корпуса.
4️⃣ Высокотемпературный нагар
Если температура оборудования превышает рабочий диапазон смазки, на деталях появляется нагар, который загрязняет оборудование. Грязь снижает качество продукции, приводит к браку и увеличивает затраты на обслуживание и чистку механизмов.
5️⃣ Неправильная вязкость
Густая смазка неравномерно распределяется по поверхности. Жидкая быстро стекает, обнажая трущиеся детали. Оба случая приводят к повышенному износу компонентов.
❓ Хотите оценить риски на своем производстве? Оставляйте заявку на сайте https://umbrellasilicone.ru/.