LSR (Liquid Silicone Rubber) – это жидкий силиконовый каучук, который используют для инъекционного литья силиконовых изделий под давлением.
LSR поставляется в виде двух компонентов: A и B. Компоненты смешивают и впрыскивают в пресс-формы, получая силиконовую продукцию.
Ниже 7 преимуществ LSR по сравнению с другими типами силиконов ↓
- Прочность и эластичность
В зависимости от марки жидкие силиконовые каучуки сохраняют форму и упругость при восьмикратном растяжении изделия.
Эти свойства используют для изготовления мембран, уплотнителей и других элементов, работающих под нагрузкой.
- Температурная стабильность
Рабочий диапазон LSR-каучука: от −50 °C до +200 °C. При нагреве и охлаждении LSR сохраняет эластичность, что делает его удобным для использования в разных температурных условиях.
1. Химическая стойкость
Типичные LSR-каучуки устойчивы к кислотам, щелочам и маслам, однако стойкость зависит от конкретного состава. В отличие от HTV-силиконов, LSR меньше разбухает и лучше держит форму при контакте с топливом и реагентами.
LSR применяют для литья уплотнителей насосов, клапанов, фитингов и деталей, работающих в агрессивной среде.
2. Биосовместимость и безопасность
LSR-составы не выделяют токсичных соединений и запахов, поэтому безопасны при контакте с кожей и продуктами питания.
Из LSR изготавливают катетеры, маски, детские соски.
3. Производственная эффективность
В зависимости от толщины изделия, температуры формы и состава LSR литье детали из жидкого каучука длится 30–90 секунд. Что в 2–3 раза быстрее формования HTV-силиконов.
Благодаря точной дозировке компонентов при работе с LSR-каучуком остается меньше отходов. Это делает LSR удобным для серийного производства.
- Долговечность
Испытания некоторых составов показали, что после 1000 часов эксплуатации при +200 °C прочность LSR снижается менее чем на 5 %. А при проведении 5000 циклов растяжения ряд формул сохраняют 95 % исходной эластичности.
Значения зависят от конкретного состава LSR и условий тестирования.
- Цвет и внешний вид
LSR легко окрашивается. Пигменты добавляют при смешивании компонентов, что позволяет контролировать цвет изделий.
При правильно настроенном процессе литья поверхность изделий гладкая и однородная, без пузырей и дефектов.
Почему предприятия переходят на LSR?
Для предприятий, где важны повторяемость геометрии и чистота продукции, жидкий силикон – выгодное решение. У LSR-каучука короче цикл формования и ниже процент брака, а значит, меньше расход материала.
Благодаря автоматизации инъекционного литья LSR используют в автомобильной, медицинской, пищевой, электронной и других отраслях.
Мы компания Umbrella Silicone — российский производитель силиконовых материалов полного цикла. Разрабатываем составы систем, проводим лабораторные испытания материалов, обучаем персонал заказчиков работе с системами.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Производство материалов проходит три этапа проверки:
1) входной анализ сырья;
2) промежуточные испытания на стадии смешивания и отверждения;
3) лабораторные тесты готовых изделий.
Производим 300 тонн силиконовых материалов в месяц. Поставляем сырье по России и странам СНГ.
Чтобы подобрать LSR-силикон под вашу оснастку и технологию производства — оставьте заявку https://umbrellasilicone.ru/.
Инженер Umbrella Silicone поможет выбрать состав LSR-системы и подскажет параметры переработки на вашем производстве.