Сижу на встрече регионального бизнес-сообщества. Выступает представитель структуры, которая внедряет бережливое производство на предприятиях.
Человек с замиранием сердца рассказывает про кейс. Гордость в голосе. Энтузиазм. Успех.
Суть такая.
История про ведро с гайками
На одном из производств собирают оборудование на конвейере. В середине цеха стоит стол. На столе — ведро с гайками и болтами. Всё вперемешку.
Каждый раз, когда слесарь-сборщик доходит до нужной операции, он:
- Идёт к столу (через пол-цеха)
- Наклоняется над ведром
- Ищет нужный метиз (копается в куче гаек и болтов)
- Находит
- Идёт обратно
- Продолжает сборку
На это уходит куча времени.
Решение: убрали ведро. Поставили вместо него маркированные ёмкости. В каждой — отдельные метизы по размеру. Теперь слесарь подходит к столу и сразу берёт из нужной коробочки то, что требуется для операции.
Результат: сократили время на операцию на 40-50%.
Зал аплодирует. Докладчик сияет. Это преподносится как супер-результат. Триумф бережливого производства.
Я сижу и думаю: "Ребят, ну серьёзно?"
А зачем ходить вообще?
В голову приходит очевидная мысль.
Зачем слесарю каждый раз ходить к столу? Пусть даже к столу с удобными коробочками.
Можно же сделать столик прямо у его рабочего места. В начале смены мастер расставляет на нём коробочки с нужными метизами. Слесарь работает — берёт, что нужно, не отходя от конвейера.
Экономия времени: ещё процентов 60. Минимум.
Но этого не сделали. Остановились на полпути. И гордятся этим.
Я молчу. Формат встречи не предполагает критику спикера. Да и мне нужно было понять, смогу ли я со своим продуктом влезть в их процесс. Не смог.
Смотрю на зал. Публика в восторге. Никто не задаёт неудобных вопросов. Никто не говорит: "А почему бы не пойти дальше?"
И тут до меня доходит: сор в чужом глазу всегда виднее, чем бревно в своём.
Почему они остановились на полпути
Они решили проблему. Но не до конца.
Было плохо (ведро с кучей метизов) → стало лучше (коробочки по размерам) → остановились.
Потому что уже есть результат. 40-50% — это ведь круто, правда? Есть чем гордиться. Есть что показать.
А то, что можно было сделать ещё лучше, они не увидели. Потому что не смотрели глазами слесаря.
Они смотрели со стороны. Увидели очевидную проблему (ведро — это бардак). Решили её. Получили цифры. Отчитались. Довольны.
Но они не стояли у конвейера. Не делали эту операцию сами. Не чувствовали, каково это — каждый раз отрываться от работы и идти к столу.
Если бы они встали на место слесаря — они бы сразу увидели: зачем мне вообще куда-то ходить? Пусть всё будет под рукой.
Но они не встали. Поэтому остановились на полумере.
Это везде
Я видел это на производствах. В банках. В своём бизнесе. У клиентов.
Люди оптимизируют процессы. Вкладывают силы. Получают результаты. И останавливаются.
Потому что:
- Уже есть улучшение → зачем копать дальше?
- Уже потратили время и деньги → хватит
- Уже можно отчитаться → цель достигнута
А то, что можно было сделать ещё в два раза лучше, они не видят. Потому что не смотрят глазами того, кто в процессе.
Примеры, которые вы наверняка видели:
Оптимизировали форму заявки на сайте:
- Было 15 полей → сделали 10 полей → довольны
- А можно было сделать 3 поля и автозаполнение → не подумали
Ускорили доставку:
- Было 5 дней → стало 3 дня → ура
- А можно было сделать доставку в день заказа → не рассмотрели
Упростили процесс согласования:
- Было 5 подписей → стало 3 подписи → прогресс
- А можно было вообще убрать согласование на этом уровне → не додумались
Оптимизация есть. Результат есть. Но это полумера.
И самое обидное: люди этим гордятся. Как тот докладчик с ведром и коробочками.
Почему я это увидел, а они — нет
Я не гений. И не супер-консультант.
Просто у меня разнообразный опыт: производственные предприятия, банки, свой бизнес. Я наблюдаю за другими бизнесами. Подмечаю ляпы и оплошности в процессах.
Плюс я сам работал на производстве. Во время студенческой практики месяц проработал в цеху. Получил разряд токарь 6 категории. Работал и на индивидуальном рабочем месте, и на конвейере.
И вот что я знаю про конвейер: там нет времени думать.
Ты делаешь всё машинально. Руки работают на автомате. Операция отточена до секунд. И если у тебя под рукой нет материала — ты тормозишь. Себя. И тех, кто после тебя.
Потому что смена заточена на определённое количество деталей на выходе. План горит. Мастер орёт. Все стоят.
Поэтому когда слесарю приходится каждый раз отрываться и идти к столу за метизами — это не просто "потеря времени". Это сбой ритма. Это остановка конвейера. Это срыв плана.
И когда ты сам стоял у станка — ты это знаешь. Ты это чувствуешь.
Когда ты сам в процессе — ты видишь иначе. Ты чувствуешь, где тупо. Где неудобно. Где можно проще.
Когда ты смотришь со стороны — ты видишь только очевидные косяки. Решаешь их. И думаешь, что всё.
А истинная оптимизация начинается, когда ты встаёшь на место того, кто работает в процессе. И задаёшь вопрос: "А зачем мне вообще это делать?"
Сор в чужом глазу
Мне было легко увидеть недоделку в чужом процессе. Я не был вовлечён. Я не тратил время на внедрение коробочек. Я просто слушал и думал.
А у них уже была победа. Они вложили силы. Получили 40-50%. Гордились результатом. И не хотели его пересматривать.
Потому что признать, что ты сделал работу наполовину, — это больно. Это как сказать самому себе: "Я потратил время, силы, деньги — а можно было сделать в разы лучше".
Легче сказать: "У нас отличный результат. Мы молодцы".
И это нормально. Это человеческое.
Но это мешает двигаться дальше.
А что у вас?
Теперь вопрос к вам.
Какие процессы вы оптимизировали в последнее время?
Вы довели их до конца? Или остановились на полпути, потому что уже есть результат?
Вы смотрели на процесс глазами того, кто в нём работает? Или со стороны?
Вы задавали вопрос: "А зачем вообще это делать?" Или только "Как это сделать быстрее?"
Потому что быстрее — это не всегда лучше.
Иногда лучше — это вообще не делать. Или делать совсем по-другому.
Как не останавливаться на полумерах
1. Встаньте на место того, кто в процессе
Не смотрите со стороны. Сделайте это сами.
Пройдите процесс от начала до конца. Почувствуйте, где неудобно. Где тупо. Где раздражает.
Если вы оптимизируете работу менеджера — поработайте менеджером. Если улучшаете производство — встаньте к станку.
2. Задавайте вопрос "Зачем?"
Не "Как это сделать быстрее?", а "Зачем вообще это делать?"
Может, этот шаг можно убрать? Может, его можно автоматизировать? Может, он вообще не нужен?
3. Не останавливайтесь на первом улучшении
Получили результат? Отлично. А можно ли ещё лучше?
Не довольствуйтесь 40-50%, если можно получить 90%.
4. Слушайте тех, кто в процессе
Спросите у слесаря, что его бесит. У менеджера, где он тратит время впустую. У клиента, что его раздражает.
Они знают. Они каждый день сталкиваются с этим. Они просто не думают, что это можно изменить.
5. Привлекайте свежий взгляд
Попросите кого-то со стороны посмотреть на ваш процесс. Друга. Коллегу из другой сферы. Консультанта.
Свежий взгляд видит то, что вы не видите. Потому что вы привыкли. А он — нет.
Заключение
Та компания с бережливым производством гордится своим результатом. И это нормально.
Но они остановились на полпути. И не знают об этом.
Потому что не смотрели глазами слесаря. Смотрели со стороны. Решили очевидную проблему. Получили цифры. Отчитались.
А слесарь до сих пор ходит к столу. Пусть теперь к столу с коробочками, а не с ведром. Но ходит.
И никто не задаёт вопрос: "А зачем ему вообще куда-то ходить?"
P.S. Сор в чужом глазу виднее, чем бревно в своём. Мне легко было увидеть их недоделку. А что у меня? Какие полумеры у меня в процессах?
Вот это правильный вопрос.
И если вы его себе задали — значит, вы не остановитесь на 40-50%.
Вы пойдёте до конца.
