1. Технологические параметры нестабильны
Если давление, температура или расход постоянно отклоняются от требуемых значений – это указывает на отсутствие надежной системы поддержания режима. В ручном управлении оператор физически не может удерживать параметры с нужной точностью, особенно при меняющихся условиях работы.
2. Результат процесса зависит от того, кто сегодня на смене
Когда одинаковое оборудование дает разный результат у разных операторов, значит, процесс выполняется по индивидуальным решениям сотрудников, а не по установленной логике. В таких условиях невозможно обеспечить повторяемость и качество. Автоматизация фиксирует порядок операций и исключает вариативность.
3. Нет полноценного сбора и хранения данных
Если ключевые показатели записываются вручную или доступны фрагментарно – инженер не может анализировать причины сбоев и отслеживать динамику работы узлов. Система автоматизации обеспечивает непрерывную телеметрию и формирует объективную картину работы объекта.
4. Защитные функции реагируют только при уже наступившей аварии
Если оборудование отключается только после превышения критических значений, значит нет ступенчатой диагностики и контроля. Современный шкаф управления должен фиксировать ранние отклонения и предотвращать аварийную ситуацию заранее.
5. Оборудование работает разрозненно
Когда узлы не обмениваются данными, а шкафы управления не согласованы между собой – объект фактически не функционирует как единая система. Это приводит к конфликтам режимов, неэффективной работе и повышенным рискам.
Эти признаки показывают, что объект управляется вручную и утрачивает предсказуемость. Автоматизация обеспечивает стабильные режимы, контроль состояния оборудования и согласованность всех участков. Мы готовы провести обследование и предложить решение под ваши задачи.
🌐 https://vmc34.ru/
📞 +7 (996) 510-97-06