Найти в Дзене

Разрушение расплава — что это и как с ним бороться

Коротко и по делу для технологов и инженеров на производстве. Что это такое Разрушение расплава — серьёзная деформация всего сечения экструдата (не поверхностный дефект, как «акулья кожа»). Проявляется по‑разному: спираль, «бамбук», регулярная рябь, случайные разрывы и т.д. Чем отличается от «акульей кожи» «Акулья кожа» — поверхностный дефект. Разрушение расплава — проблема всего объёма расплава, связанная с внутренними напряжениями и потоком внутри матрицы/фильеры. Типичные причины / механизмы (кратко) Превышение критического напряжения сдвига на стенке матрицы (~0,1–0,4 МПа; ~15–60 psi). Критическая упругая деформация (в зоне входа/в матрице) — материал не выдерживает восстанавливоемой деформации. Скользящий поток / прерывистое проскальзывание по стенке при недостаточной адгезии расплава к матрице. Зависимость от типа полимера и геометрии канала: для разных полимеров механизмы и места возникновения могут отличаться (линейные полимеры — чаще головка; разветвлённые — сужающаяся част

Разрушение расплава — что это и как с ним бороться

Коротко и по делу для технологов и инженеров на производстве.

Что это такое

Разрушение расплава —

серьёзная деформация всего сечения экструдата (не поверхностный дефект, как «акулья кожа»). Проявляется по‑разному: спираль, «бамбук», регулярная рябь, случайные разрывы и т.д.

Чем отличается от «акульей кожи»

«Акулья кожа» —

поверхностный дефект. Разрушение расплава — проблема всего объёма расплава, связанная с внутренними напряжениями и потоком внутри матрицы/фильеры.

Типичные причины / механизмы (кратко)

Превышение критического напряжения сдвига на стенке матрицы (~0,1–0,4 МПа; ~15–60 psi).

Критическая упругая деформация (в зоне входа/в матрице) — материал не выдерживает восстанавливоемой деформации.

Скользящий поток / прерывистое проскальзывание по стенке при недостаточной адгезии расплава к матрице.

Зависимость от типа полимера и геометрии канала: для разных полимеров механизмы и места возникновения могут отличаться (линейные полимеры — чаще головка; разветвлённые — сужающаяся часть канала).

Зависимость от типа полимера:

- Критическая деформация (Hencky εc): для LLDPE εc < 3; для HDPE εc < 2; для LDPE εc > 3,5 — т.е. разные ПНД/ПВД/ЛПДЕ по‑разному «терпят» деформации.

- Критическое напряжение сдвига меняется обратно пропорционально молекулярной массе (в общем смысле).

На что влияют геометрия и температура:

- Чем меньше угол входа в матрицу — тем больше вероятность разрушения при более высоких скоростях.

- Оптимизация длины фильеры, радиуса входа и температуры стенки матрицы снижает склонность к разрыву расплава. Повышение температуры стенки матрицы часто повышает допустимую скорость экструдирования без разрушений.

Практические рекомендации по снижению риска разрушения расплава :

- Уменьшить линейную скорость экструзии или снизить местные градиенты деформации.

- Смягчить вход в матрицу: увеличить радиус входа, уменьшить резкие сужения, оптимизировать угол входа.

- Повысить температуру стенки матрицы (особенно в зоне выхода) — уменьшает сопротивление потоков и критичность деформаций.

- Улучшить однородность расплава (снижение термо‑ и механических неоднородностей).

- Рассмотреть изменение состава/ММР полимера (широкое ММР даёт большую устойчивость).

- Применять смазывающие добавки или тонкую внешнюю соэкструзию слоя низкой вязкости при необходимости.

- Проверить и устранить износ шнека/цилиндра и проблемы с подачей, которые могут создавать пульсации потока.

- При необходимости — изменить конструкцию шнека (уменьшить удельную деформацию, барьерные конструкции и т.п.).

Диагностика на линии

- Снимайте фото/видео дефекта → сравните форму (спираль/бамбук/рябь).

- Измеряйте давление и его пульсации в головке.

- Проверьте профиль температуры матрицы и шнека, износ, подачу.

- Эксперименты: понизьте скорость, увеличьте температуру матрицы, измените радиус входа — смотрите на реакцию.

Если коротко: разрушение расплава — это сигнал о том, что в канале/матрице образуются чрезмерные деформации или скольжение, и с ним лучше работать комплекcно — геометрия матрицы, режимы, состав полимера и состояние оборудования.