В промышленной теплоэнергетике выбор дымовой трубы — это стратегическое решение, определяющее надежность, безопасность и экономику объекта на десятилетия вперед. Среди разнообразия конструкций особое место занимают ферменные дымовые трубы, сочетающие в себе максимальную прочность, оптимальный вес и длительный срок службы. В этой статье мы подробно разберем, почему ферменная конструкция считается одним из лучших решений, как продлить ее ресурс и на что обратить внимание при заказе.
Ферменные дымовые трубы представляют собой стальную решетчатую башню и подвешенные на нее теплоизолированные газоотводящие стволы разного диаметра внутри или снаружи несущей башни. В плане пространственная конструкция несущей башни бывает прямоугольной, квадратной или треугольной формы в вершинах которой располагаются пояса-стойки. Раскосная система несущей башни бывает: полураскосная, треугольная, ромбическая и перекрестная и чаще всего изготавливается из равнополочного уголка или трубы. Металлоемкость и конструкция фермы зависят от ветровой и сейсмической нагрузки, высоты дымовой трубы, а также от диаметра и количества газоотводящих стволов. Для изготовления газоходов данных дымовых труб используют теплоизолированные газоходы модульного типа, имеющих трехслойную конструкцию, а также цельносварные газоотводящие стволы из листовой стали. При этом используются материалы, обеспечивающие требуемые характеристики дымовых газов. Рабочая поверхность газоходов изготавливается из нержавеющей или низколегированной стали. Промежуточный слой состоит из теплоизоляции, устойчивой к воздействию температуры базальтового волокна, который улучшает тягу и снижает коррозионную агрессивность, в результате чего предотвращается образование конденсата и обеспечивается защита от быстрого остывания газохода. Наружный слой газоотводящих стволов изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали. Дополнительно дымовая труба оборудована площадками для обслуживания, лестницей, молниеприемником и светоотражающими фонарями. Для антикоррозионного покрытия используют краски, содержащие большой процент цинка. В отдельных конструкциях внутри колонны могут присутствовать лестницы и площадки, облегчающие обслуживание. Конструктивные элементы труб этого типа относительно легкие и это облегчает как их транспортировку, так и работы по монтажу
Дымоходы фермового типа подходят для использования в регионах с опасной сейсмологической обстановкой.
Ключевые преимущества ферменных конструкций:
Оптимальное распределение нагрузок. Ферма принимает на себя ветровые и весовые нагрузки, что позволяет использовать более легкие и экономичные материалы для стволов без потери устойчивости всей системы.
Высокая скорость монтажа. Модульный принцип изготовления элементов позволяет вести сборку быстро и с минимальными ошибками.
Возможность размещения нескольких стволов. В одной ферменной конструкции можно разместить 2, 3, 4 и более газоотводящих каналов, что критически важно для современных ТЭЦ и крупных котельных.
Химическая устойчивость. Внутренние стволы дымовых труб изготавливаются из кислотостойкой нержавеющей стали (например, AISI 304, AISI 316, AISI 321) и защищаются современными покрытиями, что гарантирует стойкость к агрессивным продуктам сгорания.
Кейс от Уральского завода дымоходов «Модуль»: Ферменная труба для районной котельной
В 2023 году мы успешно завершили проект по реконструкции отопительной системы в Московской области.
Задача: замена трех паровых котлов на четыре водогрейных мощностью 69МВт с возведением новой системы дымоотведения.
Решение: изготовление и монтаж ферменной дымовой трубы высотой 55 метров с 4-мя утепленными газоотводящими стволами из нержавеющей стали:
- внутренний контур (рабочий) дымовой трубы выполнен из стали AISI 304; толщина стали 1,0 мм; диаметр дымовой трубы 1100 мм.
- внешний контур дымовой трубы выполнен из стали AISI430; толщина стали 1,0 мм; диаметр дымовой трубы 1200 мм.
- теплоизоляция: базальтовое волокно.
Процесс проектирования и установки потребовал тщательного планирования и согласования с местными органами власти, поскольку такие сооружения могут оказывать влияние на окружающую среду, включая уровень загрязнения воздуха. К тому же дымовые трубы должны соответствовать строительным нормам и правилам, чтобы гарантировать их устойчивость и надежность в эксплуатации.
Поскольку каждый дымоход прикреплен к металлической опорной конструкции с внутренней стороны, это придаёт дополнительную устойчивость и прочность всей системе. Важно отметить, что такие каналы требуют регулярного технического обслуживания, что подразумевает наличие лестниц и площадок в конструкции опоры. Эти элементы служат не только для доступа к дымовым трубам, но и представляют собой необходимые места для работы ремонтных бригад. Установка внешних площадок для отдыха работников — это также значительная деталь, способствующая безопасности и комфорту при выполнении работ на высоте.
Результат: система дымовых труб была согласована со всеми надзорными органами, смонтирована в срок и на данный момент работает бесперебойно и безопасно, обеспечивая теплом район.
Специалисты инженерно-технической службы Уральского завода дымоходов «Модуль» провели плановый технический осмотр объекта, оснащенного ферменной дымовой трубой высотой 55 метров. Конструкция, включающая четыре газоотводящих ствола из нержавеющей стали, была смонтирована и сдана в эксплуатацию в 2023 году. По результатам инспекции подтверждено, что система дымоотведения функционирует в штатном режиме, демонстрируя высокую надежность и отсутствие каких-либо сбоев.
Когда обращаться к нам? Широкий спектр инжиниринговых задач по строительству дымовых труб:
- Производство металлических дымовых труб для новых объектов (котельные, ТЭЦ, ГПУ, БМК).
- Реконструкция и техперевооружение котельных с возведением новых дымовых труб.
- Демонтаж старых и строительство новых систем дымоотведения.
- Замена кирпичной дымовой трубы на современную металлическую дымовую трубу из нержавеющей стали.
- Замена устаревших дымовых труб на растяжках на ферменные или мачтовые конструкции.
- Проектирование и изготовление дымовых труб на ферме или мачте любой сложности.
Каждый проект начинается с детального анализа вашей задачи, изучения исходных данных и выбора оптимального конструкторского решения.
Отправьте техническое задание или описание задачи на электронную почту order@uzdm.pro. Наш менеджер проектов свяжется с вами для детальной проработки заказа и расчета коммерческого предложения.