Найти в Дзене
ФИНКОНТ

Девятый вид потерь или почему бережливое производство даёт сбой

Помните восемь классических видов потерь в бережливом производстве? Это: В реалиях отечественных предприятий часто появляется «девятый вид потерь». Вы вряд ли найдёте его в японских и европейских учебниках и пособиях, но работникам, порой приходится с ним сталкиваться. Эта потеря связана с «ритуалом показательных выступлений». Ситуация: директива «внедрить Lean» спускается сверху как приказ. Успех меряется не реальными улучшениями потока, а фотоотчётами о разметке на полу. За несколько дней до визита проверяющих начинается «аврал»:
🔸 Рабочих отрывают от станков, чтобы наклеить жёлтую разметку без практического смысла.
🔸 На стены вешают красивые, но пустые графики.
🔸 Инструмент сгребают в идеально подписанные ящики, где его потом никто не может найти.
🔸 Проводят «инструктаж» для персонала: «Спросят — говорите, что всё нравится».
Такая практика убивает саму идею бережливости. После пары таких внедрений любая инициатива по улучшению будет встречаться циничным: «Опять играть в япо
Оглавление

Помните восемь классических видов потерь в бережливом производстве?

Это:

  • Перепроизводств
  • Ожидание
  • Выпуск дефектной продукции
  • Лишние движения
  • Излишние запасы
  • Лишние этапы обработки
  • Лишняя транспортировка
  • Неиспользованный творческий потенциал персонала

В реалиях отечественных предприятий часто появляется «девятый вид потерь». Вы вряд ли найдёте его в японских и европейских учебниках и пособиях, но работникам, порой приходится с ним сталкиваться. Эта потеря связана с «ритуалом показательных выступлений».

В чём заключается «девятый вид потерь»

Ситуация: директива «внедрить Lean» спускается сверху как приказ. Успех меряется не реальными улучшениями потока, а фотоотчётами о разметке на полу.

За несколько дней до визита проверяющих начинается «аврал»:
🔸 Рабочих отрывают от станков, чтобы наклеить жёлтую разметку без практического смысла.
🔸 На стены вешают красивые, но пустые графики.
🔸 Инструмент сгребают в идеально подписанные ящики, где его потом никто не может найти.
🔸 Проводят «инструктаж» для персонала: «Спросят — говорите, что всё нравится».

Что теряет предприятие

  1. Время и деньги высокооплачиваемых специалистов, ушедшие на создание видимости.
  2. Доверие и мотивация сотрудников. Они видят лицемерие и теряют веру в любые улучшения.
  3. Возможность для реальных изменений. Система учится маскировать старые проблемы, а не решать их.

Чем это опасно


Такая практика убивает саму идею бережливости. После пары таких внедрений любая инициатива по улучшению будет встречаться циничным: «Опять играть в японские игрушки?». Это дороже, чем бездействие, и консервирует неэффективность.

Итог:
Бережливое производство — это философия непрерывных улучшений, а не набор плакатов. Если успех измеряется отчётами, а не изменениями на потоке создания ценности, внедрить Lean невозможно. Остаётся только его дорогостоящий муляж.

Конкретные алгоритмы с пошаговым развёртыванием и внедрением системы бережливого производства с помощью дорожной карты дадим на семинаре «Практика внедрения технологии бережливого производства на предприятии в 2026 году».