Найти в Дзене
Foodlab

🔥 Боль недели: “после праздников производство будто забывает, как работать

” Плановая пауза на праздники закончилась — и начинается классика: — темп ниже, чем был — вкус/выход “гуляет” — брак в фасовке — склад внезапно не готов — в смене нервяк, всё “срочно” Это нормально: пауза ломает ритм, а система вскрывает слабые места. Ниже — как восстановить процессы за 3 дня, без героизма и круглосуточных смен. Почему после паузы всё едет (5 причин) 1. Сбился стандарт: люди делают “как помнят”, а не “как надо” 2. Склад и сырьё: неполные остатки, разные партии, замены “на ходу” 3. Оборудование: простои → мелкие проблемы, калибровки, чистка “вроде была” 4. Планирование: заказы уже пошли, а производственный план ещё не вернулся 5. Команда: не все в форме, новые/подменные люди, потерянный темп План восстановления: “72 часа без хаоса” День 1 — Стабилизируем основу ✅ 1) Запуск смены по чек-листу (20 минут до старта) ✅ 2) Урезаем меню до “ядра” • оставляем 10–20 SKU, которые дают основной объём/маржу ✅ 3) Возвращаем эталон • 3–5 ключевых блюд: техкарта + фотоэт

🔥 Боль недели: “после праздников производство будто забывает, как работать”

Плановая пауза на праздники закончилась — и начинается классика:

— темп ниже, чем был

— вкус/выход “гуляет”

— брак в фасовке

— склад внезапно не готов

— в смене нервяк, всё “срочно”

Это нормально: пауза ломает ритм, а система вскрывает слабые места. Ниже — как восстановить процессы за 3 дня, без героизма и круглосуточных смен.

Почему после паузы всё едет (5 причин)

1. Сбился стандарт: люди делают “как помнят”, а не “как надо”

2. Склад и сырьё: неполные остатки, разные партии, замены “на ходу”

3. Оборудование: простои → мелкие проблемы, калибровки, чистка “вроде была”

4. Планирование: заказы уже пошли, а производственный план ещё не вернулся

5. Команда: не все в форме, новые/подменные люди, потерянный темп

План восстановления: “72 часа без хаоса”

День 1 — Стабилизируем основу

✅ 1) Запуск смены по чек-листу (20 минут до старта)

✅ 2) Урезаем меню до “ядра”

• оставляем 10–20 SKU, которые дают основной объём/маржу

✅ 3) Возвращаем эталон

• 3–5 ключевых блюд: техкарта + фотоэталон + допуски

День 2 — Убираем узкие места

✅ 4) Найдите bottleneck за 30 минут

✅ 5) Разгружаем фасовку

✅ 6) Возвращаем контроль режима охлаждения

День 3 — Закрепляем, чтобы не откатиться

✅ 7) Ежедневный 10-минутный отчёт смены

✅ 8) CAPA на 3 главные проблемы

По каждой: причина → действие → кто ответственный → срок → проверка результата.

✅ 9) Возвращаем “ритуалы системы”

“Красные флажки”, когда лучше притормозить объём

🚩 растёт брак в комплектации

🚩 скачет температура/охлаждение

🚩 нет стабильного выхода по техкартам

🚩 склад не успевает и начинается хаотичная замена сырья

Правило: лучше 2 дня “ровно и безопасно”, чем 1 день “рвано и с возвратами”.

💬 Вопрос производственникам: что у вас после паузы ломается - склад, темп фасовки, качество, планирование или персонал?