Почти вся наша продукция печатается по FDM технологии. Сейчас у нас небольшой апрейд, который, правда, добавил седых волос.
Приобрели мы Ender 3 SE. Долго о нем мечтали. Он и печатает быстрее старенького Ender 3 первой версии, и сам стол выравнивает, но не прошел и месяц использования, как случилось небольшое происшествие с обновкой. После этого оси новенького принтера Ender 3 SE стали кривыми. Причем на печатной продукции это стало видно невооруженным глазом. Смещение потолка небольшой модели относительно низа около 1 мм.
Прикладывание уровня к вертикальным направляющим подтвердил опасения.
Вертикальные направляющие на первой версии принтера были куда массивнее. Хоть в SE добавили второй винт оси Z, все равно конструкция куда более хлипкая.
Пришлось выравнивать. Искал готовые решения. Нашел вот что https://www.thingiverse.com/thing:6516352
Этот вариант мне не подошел. Мои оси скривились назад. "Толканием" осей вперед при помощи устройства указанного автора выровнять не получилось: шпильки сгибались. Нужен натяг, тогда шпилькам деформироваться некуда.
Нашел видео на рутубе.
Там как раз устройства для натяга вперед, но по ссылке в описании видео на облако ничего не оказалось. В общем, странный канал, со странным названием, а остальные видосы - полная чушь.
Проектирование подобного самим не получилось. Конечно, задача не сложная, но горит куча других проектов. Выход один - сколхозить.
Понадобилась фанера 18*400*600 мм, уголки, шпильки 6 мм. Спроектированы шарниры для соединения шпилек. Крепятся за штатный винт поперечной балки.
Модели выложи в свободный доступ, если кому пригодится.
Выровняли основание принтера, чтобы стол был по уровню, потом натянули оси так же по уровню. Результат сразу стало видно: модели стали ровные.
И вторая часть статьи: сушка филамента.
Печатаем petg. Помещение влажное, а пластик очень гидроскопичен. При большой влажности сопли и прочие дефекты. Иногда аж слышно, как влага испаряется при выходе из сопла...
На первой версии принтера экструдер был не на печатной головке, а у основания вертикальной направляющей. Пластик из приобретённой сушилки преодолевал небольшое расстояние до экструдера, а потом сразу попадал в тефлоновую трубку.
На версии SE экструдер sprite. У него много плюсов, но есть и минус.
Теперь путь филамента от сушилки до экструдера увеличился в разы и стал почти метр. За то время, пока пластик преодолеет этот путь, он успеет снова напитаться влагой во влажном помещении, а значит сушилка бесполезна и снова сопли и дефекты.
Пришлось купить трубку и защитить ей пластик от влаги. Два фитинга. Один воткнул в резиновое уплотнение сушилки, второй свободно ходит у входного отверстия экструдера.
Теперь пластик сухим попадает в экструдер и проблем нет.