Найти в Дзене

Оставить или закрыть бизнес в кризисный 2026 год?

Раскрою эту волнующую тему через мой кейс в нише швейного производства.
История из практики. Небольшое швейное производство, собственник в раздумьях: оставлять или закрывать.
Раньше процессом занималась супруга, они разошлись — и цех, по сути, остался бесхозным. Вопрос простой и честный: можно ли «разогнать» так, чтобы это приносило прибыль, или не мучить ни людей, ни себя?
Я пришла с понятной

Раскрою эту волнующую тему через мой кейс в нише швейного производства.

История из практики. Небольшое швейное производство, собственник в раздумьях: оставлять или закрывать

Раньше процессом занималась супруга, они разошлись — и цех, по сути, остался бесхозным. Вопрос простой и честный: можно ли «разогнать» так, чтобы это приносило прибыль, или не мучить ни людей, ни себя?

Я пришла с понятной задачей: трезво оценить потенциал. С чего начали:

  • посмотрели максимальную мощность цеха — на что он вообще способен;
  • прикинули, дотянем ли до точки безубыточности при этой мощности;
  • если «да» — настраиваем продажи, если «нет» — не держим иллюзии.

Отмечу контекст. Я 9+ лет проработала в швейной промышленности, училась в Академии лёгкой промышленности. В такие истории всегда захожу в связке с технологом, чтобы не гадать — а разложить операции по факту.

Часть 1. Производство: из 300 до 3000 единиц без «чудес», только за счёт потока

Что увидели в цехе в первый день:

  • Потока нет. Каждый сотрудник шьёт изделие «от и до».
  • Итог: около 300 единиц в месяц при штате ~10 человек.
  • По ощущениям — не цех, а «уроки кройки и шитья»: кто пришёл — посидел — ушёл. Системы ноль.

Что сделали (самое базовое, но именно это и работает):

  • Пересобрали планировку. Переставили оборудование под последовательность операций.
  • Разбили изделие на короткие операции. Чем короче операция, тем выше скорость: навык «прилипает» к рукам, меньше потерь на перекладывания и метания от стола к столу.
  • Посадили людей по потоку. Каждый делает свою понятную операцию.
  • Добавили точечно 1–2 человека на «узкие» места (пуговицы, ВТО/утюг), чтобы не рвать ритм.

Что получилось:

  • тем же составом (плюс 1–2 человека) вышли примерно на 3000 единиц в месяц;
  • открылась возможность брать партии для фабрик и дизайнеров (включая заказы под Московскую неделю моды).

Почему сработало:

  • В швейке драйверы простые: люди → оборудование → скорость операций.
  • Когда появляется поток, вы начинаете управлять скоростью и узкими местами, а не «героизмом мастеров».
  • «Поток» — это не про давление, это про ритм: цех дышит ровно, брак падает, пересменка и переналадки не съедают день.

Короткая памятка, что смотреть в первую очередь:

  • длину и состав операций (что можно укоротить/вынести отдельно);
  • планировку (лишние шаги — минус к выпуску);
  • узкие места (где «затык» — туда и ресурс);
  • минимальную партию и количество перенастроек (меньше «дёрганья» — больше выпуска). 

Часть 2. Сбыт: не «распихать товар», а убрать возвраты и ускорить деньги

Когда поток встал, перешли ко второй задаче — каналы сбыта. Компания шьёт женскую одежду больших размеров. На рынке как раз начали появляться крупные сети («3 Толстяка» и др.). Казалось бы — мечта: отдал на реализацию и жди оплату. Но нет.

Что увидели в цифрах и на земле:

  • по ряду сетей низкая оборачиваемость,
  • возвраты зашкаливают,
  • возвращают товар в плачевном состоянии: вплоть до стирок, перешивов, переэтикеток — лишние расходы «съедают» маржу.

Как работали:

Разложили продажи по срезам:

  •  — регионы,
  • — типы магазинов (сети/розница, маленькие/большие),
  • — линейки и модели (что «летит», что висит).

Убрали токсичные каналы. Честно расстались с теми сетями, где оборачиваемость низкая и возвраты высокие.

Пересобрали продуктовую матрицу.

  •  — какие модели приоритетны и «улетают быстро»,
  • — что зависает — сняли или довели до ума,
  • — где проблема: магазин? модель? конструкторская посадка?

Навели порядок в условиях. Там, где реализация неизбежна — жёстче условия, чёткий контроль витрины и возвратов.

Что получили:

  • меньше возвратов,
  • больше оборота на тех же квадратных метрах,
  • понятная маржинальность по линейкам — видно, что реально зарабатывает, а что «для ассортимента».

Ключевая мысль: анализ продаж — это первый шаг и в бюджетировании, и в управленческих решениях. Внутренние цифры + взгляд на рынок: кто конкуренты, что просят покупатели, как живут поставщики ткани и фурнитуры, что с логистикой. Без этого продажи превращаются в угадайку. 

Что важно вынести из кейса

  • Сначала мощность, потом продажи. Понимание потолка выпуска и точки безубыточности — ваше «можно/нельзя».
  • Поток > «мастер от и до». Короткие операции, правильная посадка людей, минимум лишних движений — и выпуск растёт без «волшебных таблеток».
  • Продажи — это не «куда-то отдать». Канал сбыта должен продавать и возвращать деньги, а не «катать» товар туда-сюда.
  • Маржинальность по линейкам — обязательно. Что работает быстро и с прибылью — усиливаем. Что ест оборотку и нервы — снимаем или дорабатываем.
  • Исторические данные — ваша опора. Без аккуратной статистики вы каждый раз начинаете «с нуля».

Если у вас похожая развилка

Не знаете, разгонять или закрывать?

Начните с трёх шагов:

  • Посчитайте реальную мощность при текущем составе и планировке.
  • Наведите минимальный поток (операции, расстановка, узкие места).
  • Разложите сбыт по срезам и примите жёсткие решения по каналам и линейкам.

Дальше уже видно: тянет цех точку безубыточности — настраиваем продажи. Не тянет — не тратьте год на «авось».

Если нужна «внешняя пара глаз» и техкарта шагов — напишите. Разложим на полочки без «умных слов»: посмотрим мощность, соберём поток, проверим каналы, и вы увидите в цифрах — где теряете, где зарабатываете, а где пора сказать «стоп».

Еще больше полезных материалов  для ведения бизнеса в моем ТГ канале