В последнее время технология 3D-печати методом селективного лазерного спекания (Selective Laser Sintering, SLS) нашла новое применение — производство высококачественных деталей страйкбольного оружия, открывающее новые возможности для энтузиастов оружейного спорта.
Технология SLS 3D-печати хорошо известна способностью производить функциональные детали для множества отраслей — автомобилестроения, аэрокосмической промышленности, производства медицинского оборудования, бытовой электроники и других. SLS 3D-печать используется как в быстром прототипировании, так и мелко- и среднесерийном производстве функциональных изделий по индивидуальным заказам. К преимуществам SLS 3D-печати относятся высокая точность, механическая прочность и совместимость с широким спектром полимерных материалов.
Страйкбольное оружие и спрос на качественную персонализацию
Схема работы страйкбольного оружия с электроприводом
Страйкбольное оружие стреляет нелетальными малоимпульсными боеприпасами — шариками — с помощью сжатого воздуха или газа, либо с помощью пружинных механизмов с электроприводом. Энтузиасты страйкбола готовы вкладывать средства в кастомизацию оружия высококачественными, надежными компонентами премиум-класса.
Относительно недорогие компоненты можно изготавливать методами экструзионной и стереолитографической 3D-печати, однако эти способы имеют ряд ограничений, включая ограниченную пригодность к мелкосерийному производству ввиду низкой скорости построения, относительно низкую механическую прочность, особенно по оси Z, а также необходимость в тщательной чистовой обработке.
TPM3D использует SLS 3D-печать в персонализации страйкбольного оружия
Один из зарубежных брендов, специализирующихся на производстве высококачественного пневматического оружия, решил преодолеть эти ограничения с помощью SLS 3D-печати. Перед специалистами компании TPM3D была поставлена задача изготовить комплекты деталей для переделки пневматических пистолетов AAP01 в карабины, а также обвесы для установки дополнительного оборудования, включая прицелы.
Специалисты TPM3D напечатали спусковые скобы, цевья и затворные рамы из Precidim1172Pro BLK — серо-черного нейлона-12 с высокой механической прочностью, термостойкостью и возможностью повторного использования до 80% неспеченного порошка. Использование SLS 3D-печати позволило изготовить высококачественные компоненты в сжатые сроки.
Промышленный SLS 3D-принтер для эффективной мелкосерийной 3D-печати
Аддитивное производство деталей выполнено на промышленном SLS 3D-принтере TPM3D P360 с полезным объемом 360х360х600 мм и поддержкой 3D-печати полиамидами (нейлонами) и композиционными материалами, включая PA11, PA12, PA6X, полипропилен и термопластичные полиуретаны.
Аддитивная система P360 позволила напечатать детали с минимальным количеством слоев и размерной точностью в пределах ±0,2 мм (±0,1 мм для технических отверстий). За один рабочий цикл удалось изготовить сразу двадцать комплектов — более ста деталей.
SLS 3D-печать идеально показала себя в мелкосерийном производстве страйкбольных деталей. Результатом стали наборы модульных компонентов, соответствующих требованиям по механической прочности, качеству поверхностей и повторяемости изделий.
Расширение возможностей селективного лазерного спекания
Этот пример демонстрирует возможности нишевого применения SLS 3D-печати за рамками традиционного промышленного производства. На страйкбольном рынке SLS 3D-печать представляет собой надежное и экономичное производственное решение для качественной кастомизации, открывающее новые конструкторские возможности.
Материал подготовлен официальным дистрибьютором промышленных SLS 3D-принтеров TPM3D, компанией «Аврора Карбон Технолоджи».
«Аврора Карбон Технолоджи» также предлагает услуги по контрактному производству в Москве на линии промышленных 3D-принтеров TPM3D P360.
Реклама. ООО "Аврора Карбон Технолоджи", ИНН: 7720756428