В детском ассортименте не бывает «мелочей». Здесь каждый сантиметр шва, каждая секунда работы и каждый метр ткани напрямую превращаются в деньги или в их потерю. И именно поэтому детская одежда требует точного расчёта.
Когда производство говорит: “Да что там считать, модель простая” я всегда предлагаю открыть цифры. Потому что именно в простых моделях чаще всего и теряются деньги.
Почему детский ассортимент в швейном производстве это зона повышенного риска?
Во взрослой одежде разница между размерами не столь критична. Да, 46-й и 52-й отличаются, но не так, чтобы переворачивать экономику изделия.
А вот в детской одежде разница между 92 и 158 размером это уже не нюанс. Это другие длины швов, другое время пошива, другая себестоимость, другой выпуск в смену.
Когда предприятие работает «по среднему размеру», оно само себе закладывает мину замедленного действия. Потому что в один день шьют маленькие размеры и недополучают производительность, а в другой большие и недоплачивают швеям.
И всё это происходит не потому, что кто-то плохо работает, а потому что кто-то не считает.
Как выглядит нормирование в реальности
Берём базовый комплект: детский свитшот и брюки. Простейшая модель, которую многие считают проходной.
Конструктор даёт длины швов по размерам. Технолог пишет технологическую последовательность. Дальше начинается чистая математика: сантиметры превращаются в секунды, секунды в рубли.
И вот здесь появляется реальная картина.
92 размер - одна норма времени.
116 - уже другая.
128 - третья.
158 - четвёртая.
Разница между крайними размерами доходит до 60%.
Это значит, что маленький размер шьётся значительно быстрее, а большой существенно дольше. Но если зарплата считается по «среднему размеру», предприятие теряет производительность на маленьких - можем сшить 35шт, а в плане 25 штук. И недоплачивает швеям на больших - потому, что считаем норму по среднему, а по факту шьем дольше.
В результате возникает иллюзия, что модель плохо идёт, швеи медленно работают и цех не вытягивает план. Хотя на самом деле цех просто живёт без цифр.
План выпуска: где прячется управленческая ошибка
Когда считается норма времени на комплект по каждому размеру, становится видно, сколько изделий реально может выпустить одна швея за смену.
92 размер - около 35 комплектов
116 - около 28
128 - около 26
158 - около 22
Если принять «средний» размер за базу, план будет 28 комплектов в смену.
Но фактически при маленьких размерах можно сделать 35, а при больших только 22.
И вот здесь появляется перекос: где-то план недовыполняется, где-то завышается, где-то люди теряют деньги, а где-то предприятие теряет выпуск.
А потом начинается классика: «швеи не хотят работать», «никто не тянет норму», «нужно менять коллектив». Хотя менять нужно было всего одно: подход к расчётам.
Себестоимость по размерам: когда один костюм дороже другого
Теперь добавим сырьё.
Раскладка детского комплекта показывает, что норма расхода ткани растёт вместе с размером. И растёт не линейно.
Маленький костюм – одна норма. Большой в два с лишним раза больше.
А дальше добавляется фурнитура, нитки, упаковка, маркировка. И в итоге два одинаковых по модели костюма имеют принципиально разную себестоимость.
Если считать по среднему, предприятие не понимает, где именно у него утекают деньги. А потом удивляется, почему одна партия зашла в плюс, а другая в ноль.
Выпады не мусор, это деньги
Самая болезненная часть — раскладка.
Когда я вижу межлекальные выпады 23–25%, у меня всегда один вопрос: зачем мы выкидываем деньги?
В детском ассортименте почти всегда можно работать с подкроем. В выпады прекрасно ложатся дополнительные изделия для новорождённых, которые превращают мусор в товар.
И вот что даёт такой подход:
- снижается процент выпадов
- уменьшается сырьевая себестоимость основного изделия
- появляется дополнительный ассортимент, а следовательно и возможность на нем заработать
- появляется ассортимент для обучения учеников
- появляется подстраховка при простоях и перебоях в подаче работы
И самое главное появляется управляемость.
Когда начинаешь работать с выпадами через раскладку и цифры, очень быстро понимаешь, сколько денег летит на ветер. И именно такие кейсы с раскладками, процентами выпадов, подкроем и переработкой остатков я разбираю в телеграм-канале «Математика швейного цеха». Конкретно, то о чем идет речь в этой статье мы разбирали на цифрах и в таблицах на эфире “Один день из жизни технолога” по этой ссылке вы можете получить к нему доступ. Там я показала цифру экономии на конкретном заказе, все можно рассчитать, оценить и принять решение.
Детская одежда совсем не лёгкий ассортимент.
Можно шить по наитию, можно закрывать зарплату по среднему и можно выкидывать выпады в мусор - все это проще, но что прибыльнее.
Какой подход будет потихоньку вести вас к росту, а какой незаметно тащить вниз? И таких моментов на производстве куча, я подсветила лишь один. Если мы подтягиваем каждую зону, подходим к оптимизации комплексно, то и результат будет нарастать как снежный ком.
Каждый сантиметр, каждая секунда, каждый метр ткани это деньги. И либо они работают на предприятие, либо против него. Третьего варианта в производстве не существует.