В январе 2026-го гомельское открытое акционерное общество «Медпласт»
отмечает своё 90-летие. Его история началась в 1936 году с простой
мастерской по ремонту примусов, а сегодня это одно из ведущих
предприятий по производству медицинских изделий.
Именно здесь выпускают миллионы шприцев и вакуумных пробирок для
забора биоматериала, уверенно занимая позицию на белорусском рынке и
активно развивая продажи в Российской Федерации. Объёмы экспорта
ежегодно растут. И на достигнутом компания не собирается
останавливаться. На предприятии уже разработали новый бизнес-план,
который даст импульс дальнейшему развитию и поможет обойти конкурентов.
Подробнее об этом поговорили с директором ОАО «Медпласт» Дмитрием
Николаенко.
— Дмитрий Валерьевич, одноразовые вакуумные пробирки для
быстрого и безопасного забора крови — относительно новый продукт для
«Медпласта». Производство стартовало в 2021 году, а вы уже говорите о
необходимости расширения. Неужели вакутайнеры так востребованы?
— Беларусь стала четвёртой страной в мире после США, Китая и Турции с
полным циклом производства таких пробирок. Линия работает круглосуточно
без выходных — 24/7. Ежегодно выпускается 40 миллионов вакутайнеров, и
они быстро находят покупателей.
С учётом растущего спроса мы начали реконструкцию цеха и установку
новой технологической линии полного цикла. Оборудование из Китая будет в
три раза мощнее существующего. Запуск запланирован на второе полугодие
2026 года.
Также завершаем оформление разрешительной документации для участия в
госзакупках в Российской Федерации, чтобы работать напрямую, без
посредников.
Директор ОАО «Медпласт» Дмитрий Николаенко.
— Завод уже освоил 163 рецептуры вакутайнеров. Для обывателя это может показаться много. Как вы оцениваете это число?
— В мире существует несколько сотен различных анализов крови, которые
классифицируются по цели и типу исследования — от общего до
цитогенетического. Наши 163 рецептуры — это серийные продукты, на
которые мы имеем разрешительную документацию. Однако массовый спрос
стабилен на 20 основных подвидов.
Каждый вид исследования требует своей пробирки с уникальной
конфигурацией и дозировкой реагентов. Химические реагенты мы получаем из
Китая в специальных ёмкостях со строго определёнными условиями хранения
и транспортировки.
В ближайшее время дополнительно к 163 освоенным рецептурам планируем
запустить производство вакуумных пробирок для забора мочи, которые
особенно востребованы в России.
— Судя по вашему настрою, на предприятии грядут серьёзные перемены. Какой вы видите модель развития «Медпласта» на перспективу?
— Чтобы сохранить позиции на рынке медицинских изделий, мы не можем
останавливаться ни на шаг. Каждый год необходимо внедрять новые проекты,
и не по одному. Сейчас первостепенная задача — расширить выпуск
вакуумных пробирок. Следующий шаг — выпуск трёхдетального шприца.
На существующем производстве шприцев есть задел производственных
мощностей — именно их планируем заполнить новым продуктом. Поставщик
оборудования уже определён, а формы для деталей самых популярных шприцев
2 и 5 мл закуплены и готовы к запуску.
Третий ключевой элемент — резиновая манжета, которая обеспечивает
плавность хода поршня и делает инъекцию более комфортной. Эту деталь
пока будем закупать, но со временем освоим и её производство.
Разрешительное удостоверение на такой шприц уже получено в Беларуси,
сейчас формируется прейскурант, так что в новом 2026 году планируется
поступление трёхдетального шприца в аптечные сети.
— Иглу для шприца вы всё ещё закупаете у сторонних организаций?
— Да, но к выбору поставщика подошли очень тщательно. Для нас цена не
стала решающим фактором, главное — качество. Качество игл у наших
шприцев подтверждено лабораторными испытаниями, результаты которого
говорят о том, что наши иглы ничем не уступают европейским аналогам.
На «Медпласте» есть оборудование, которое имитирует прокалывание кожи
человека, и наш шприц с новой иглой продемонстрировал лучшие результаты
по сравнению с образцами известных иностранных производителей, которые
продаются в аптеках города.
— А реально ли в будущем отказаться от сторонних закупок, например, той же иглы?
— Да, повышение уровня локализации продукции заложено в нашем
инвестиционном плане на ближайшую пятилетку. Мы намерены самостоятельно
производить иглу, включая двустороннюю. Наши специалисты уже посетили
заводы в Китае, где изучили оборудование и его технологические
возможности.
Кроме того, планируем обновление оборудования на более
производительное и энергоэффективное, что позволит увеличить собственные
мощности и снизить зависимость от внешних поставщиков. Этот подход —
часть стратегии ОАО «Белресурсы», управляющей компании — предполагает
развитие полного цикла производства с акцентом на импортозамещение и
эффективное использование вторичных материальных ресурсов.
Кстати, что касается сырья, то более 80% его белорусского и российского производства.
— Какое влияние на производство и сбыт продукции оказывают введённые против республики санкции?
— В нашу сторону — негативное. Особенно учитывая, что
страны-инициаторы санкций продолжают активно присутствовать на нашем
рынке. Например, на последней профессиональной выставке в Москве широко
были представлены итальянские компании, которые привозят
специализированное оборудование с узкой сферой применения — его немного,
но оно привлекает внимание.
Но мой опыт на руководящих должностях научил воспринимать санкции как
вызов для экономики. Для многих они стали толчком к развитию
отечественного производства, поиску альтернативных поставщиков из Азии и
расширению локализации производства. В случае с «Медпластом» это
привело к большей независимости медицинской сферы от импорта.
— Вы возглавили «Медпласт» в апреле 2024 года, перейдя с
частной компании на государственное предприятие. Что принципиально
изменилось в управлении производством с вашим приходом?
— Перестроили управление с пятилетних планов на гибкое реагирование
по ситуации на рынке. Нужно чётко понимать, какой продукт сегодня даёт
наибольшую прибыль, и сосредотачиваться на нём. А при необходимости
быстро переключаться — кто умеет это делать, задаёт ритм и правила игры.
В связи с расширением производства развиваем службы логистики,
главного механика и энергетика, ведь у нас довольно специфическое
оборудование, и оно требует точного и своевременного обслуживания. Так
что это прямая производственная необходимость.
Касательно заработной платы: мы отказались от сдельной оплаты в
пользу повременной, чтобы избежать напряжённости между сменами и
сосредоточиться на стабильном качестве продукции. Заработная плата
работников теперь зависит от эффективности всего предприятия, и при этом
предусмотрено премирование лучших работников по персональным
показателям.
Рабочая дисциплина поддерживается без перегибов — на участках
установлены видеокамеры, а отношение к алкоголю на производстве
категорически неприемлемое.
Реформировать работу завода, где трудятся свыше 200 человек, и
кардинально менять взаимодействие между подразделениями считаю
нецелесообразным. Такие резкие изменения часто приводят к хаосу и сбоям в
работе производства. Я подхожу к этим процессам как врач: сначала
изучаю ситуацию, ставлю диагноз и назначаю постепенное, дозированное
лечение. И только если это не помогает, принимаю решительные меры.
— За полтора года на посту директора вы глубоко погрузились в
производственные процессы и уверенно ведёте предприятие вперёд. Что
хотите сказать коллективу «Медпласта» в завершение нашего интервью?
— В ближайшие годы перед предприятием стоят серьёзные вызовы:
технологическое обновление, расширение локализации и адаптация к мировой
экономике. Мы воспринимаем это как возможность для роста.
Инвестиционный план и стратегия направлены на инновации, повышение
эффективности и расширение ассортимента. Главное — гибкость, а также
опыт и профессионализм коллектива, который позволит нам уверенно
смотреть в будущее и сохранять лидерство.