Введение: горячий подшипник — тревожный сигнал
Опорные ролики несут на себе всю массу вращающейся печи или барабана — сотни, а иногда и тысячи тонн. Их подшипники работают в экстремальных условиях: высокие нагрузки, пыль, близость к раскалённому корпусу, непрерывная работа месяцами без остановки.
Когда подшипник начинает греться сильнее обычного — это не мелочь, которую можно игнорировать. Это сигнал, что что-то идёт не так. Проигнорируете — и через несколько недель или месяцев получите заклинивание, разрушение ролика, а возможно, и аварийную остановку всей печи.
Разберём семь главных причин перегрева и что с каждой из них делать.
Немного теории: как устроены подшипники опорных роликов
Конструкция узла
Опорный ролик — это массивный стальной цилиндр, который вращается на двух подшипниках. Подшипники установлены в корпусах (подшипниковых опорах), которые закреплены на раме роликоопоры.
Типы подшипников:
- Подшипники скольжения — вал вращается в бронзовых или баббитовых вкладышах на масляной плёнке (чаще встречаются на старом и крупном оборудовании)
- Подшипники качения — сферические роликовые или цилиндрические роликовые (чаще встречаются на современном и среднем по размеру оборудовании).
Условия работы
Подшипники опорных роликов работают в тяжёлых условиях:
Нормальная температура
Для подшипников качения:
- Нормальная: 40–70°C
- Повышенная (требует внимания): 70–85°C
- Опасная: выше 85°C
- Критическая: выше 100°C — немедленная остановка!
Для подшипников скольжения:
- Нормальная: 45–65°C
-Повышенная: 65–75°C
- Опасная: выше 75°C
- Критическая: выше 85°C
Примечание: конкретные значения зависят от конструкции, типа смазки и рекомендаций производителя.
Инженеры компании HEVIDOX (Хевидокс) собрали 7 главных причин перегрева, с которыми мы сталкиваемся на практике, и способы их решения.
Причина №1: Перекос ролика (Нарушение положения оси)
Самая частая причина. Если ось опорного ролика не параллельна оси печи, возникает паразитная сила. Ролик начинает работать «на скручивание».
- Симптом: Греется не весь корпус равномерно, а диагонально (передний край одного вкладыша и задний другого).
- Решение: Инструментальная выверка и регулировка положения роликов. Мы поворачиваем ролик на микроны, возвращая его в параллель.
Причина №2: Чрезмерная осевая нагрузка
Печь «сползает» вниз или слишком сильно давит вверх. Упорный бурт вала ролика начинает с силой тереться о торец подшипника/втулки.
- Симптом: Резкий нагрев торцевой части корпуса и упорных шайб.
- Решение: Комплексная регулировка гидроупоров и перераспределение нагрузки между всеми опорами (программа «контролируемый перекос» для компенсации скатывания).
Причина №3: Плохая геометрия поверхностей (Конусность и Седлообразность)
Если бандаж или сам ролик изношены неравномерно (имеют форму конуса), пятно контакта уменьшается. Вся нагрузка в сотни тонн давит не на всю ширину ролика, а на узкую полоску.
- Симптом: Вибрация + нагрев. Высокое удельное давление выдавливает масляную пленку.
- Решение: Механическая обработка (шлифовка) на месте. Специалисты HEVIDOX протачивают ролики и бандажи мобильным станком, восстанавливая цилиндрическую форму и 100% пятно контакта.
Причина №4: Проблемы со смазкой
Здесь три варианта: смазки мало, ее слишком много (да, это тоже вызывает нагрев из-за гидравлического сопротивления) или она грязная.
- Симптом: Масло темное, с металлической пудрой или стружкой.
- Решение: Лабораторный анализ масла, промывка картера, ревизия маслоподающих колец или станций смазки.
Причина №5: Неправильный зазор в подшипнике
При монтаже или ремонте могли оставить слишком маленький тепловой зазор. При нагреве вал расширяется и его «закусывает».
- Симптом: Температура растет лавинообразно сразу после пуска или выхода на рабочий режим.
- Решение: Вскрытие корпуса и шабровка вкладышей. Это ювелирная ручная работа, которую выполняют наши специалисты, создавая правильный масляный клин.
Причина №6: Просадка фундамента
- Даже бетон устает. Если одна из рам просела, нагрузка перераспределяется. Соседние опоры берут на себя двойной вес, на который они не рассчитаны.
- Симптом: Перегрев наблюдается на нескольких соседних опорах. Трещины на фундаменте.
- Решение: Высотная (нивелирная) съемка, подливка фундамента или установка калиброванных пластин (шимминг) под рамы.
Причина №7: Дефекты поверхности вала (Цапфы)
Задиры, риски или эллипсность на самой цапфе ролика или мельницы работают как наждак для подшипника скольжения.
- Симптом: Постоянный нагрев, частая замена вкладышей.
- Решение: Шлифовка и полировка цапф переносным оборудованием без демонтажа узла.
Как диагностировать причину: алгоритм
Шаг 1: Оценить ситуацию
Вопросы:
- Какая именно температура? (измерить, а не «на ощупь»)
- Один подшипник или несколько?
- Как давно греется?
- Что изменилось недавно? (обслуживание, режим, ремонт)
Шаг 2: Экспресс-проверка смазки
- Уровень масла или состояние консистентной смазки
- Цвет, запах, наличие посторонних включений
- Работает ли система подачи смазки
Шаг 3: Проверить очевидное
- Нет ли внешних источников нагрева
- Не забиты ли вентиляционные отверстия
- Нет ли просыпей на опоре
Шаг 4: Инструментальная диагностика
Шаг 5: Принять решение
Температура < 85°C (для качения):
- Усилить мониторинг
- Запланировать диагностику
- Устранить очевидные причины
Температура 85–100°C:
- Снизить нагрузку (если возможно)
- Срочная диагностика
- Подготовка к ремонту
Температура > 100°C:
- Остановка оборудования
- Охлаждение
- Ремонт до пуска
Профилактика: как не довести до перегрева
Мониторинг температуры
Ручной:
- Ежесменный обход с пирометром
- Запись показаний в журнал
- Внимание к трендам, а не только абсолютным значениям
Автоматический:
- Датчики температуры (термопары, термосопротивления)
- Вывод на АСУ ТП
- Настройка сигнализации по порогам
Правильное обслуживание смазки
Регулярная диагностика
- Вибромониторинг: ежемесячно или непрерывно
- Анализ смазки: при каждой замене или ежеквартально
- Термография: ежемесячно
- Выверка: ежегодно или при подозрениях
Чистота и порядок
- Уборка просыпей с роликоопор
- Исправность уплотнений
- Работоспособность защитных кожухов
- Свободный доступ воздуха для охлаждения
Команда HEVIDOX предлагает алгоритм действий:
1. Диагностика: Горячая выверка, замер вибрации и проверка геометрии (конусности/износа).
2. Анализ: Мы скажем точно: дело в смазке, перекосе или износе металла.
3. Ремонт без демонтажа: Мы устраним 90% причин (проточка роликов, шлифовка цапф, регулировка осей) прямо на работающем или кратковременно остановленном оборудовании.
Кейс из практики HEVIDOX
Исходная ситуация
Цементный завод, вращающаяся печь диаметром 4,5 м. Жалоба: регулярно греется подшипник одного опорного ролика на третьей опоре. Температура поднимается до 90°C, после добавления смазки временно снижается, затем снова растёт.
Заказчик уже заменил подшипник — не помогло. Заменили смазку на другой тип — без эффекта. Установили дополнительный вентилятор — температура снизилась на 5°C, но осталась повышенной.
Диагностика HEVIDOX
1. Анализ данных:
- Греется только один подшипник из восьми (4 опоры × 2 ролика × 2 подшипника)
- Это внутренний подшипник левого ролика третьей опоры
- Температура соседнего (наружного) подшипника того же ролика — нормальная (62°C)
2. Вибродиагностика:
- Дефектов подшипника не обнаружено
- Вибрация в норме
3. Анализ смазки:
- Смазка чистая, без металлических частиц
- Количество — в норме
4. Термография:
- Нагрев идёт изнутри подшипника, не снаружи
- Корпус равномерно тёплый
5. Выверка:
- Обнаружен горизонтальный перекос ролика — 0,8 мм на метр длины
- Левый конец ролика (где греется подшипник) смещён вперёд по ходу вращения
Анализ
Перекос ролика создавал осевую силу, которая:
- Прижимала вал к внутреннему подшипнику
- Создавала дополнительную нагрузку
- Вызывала повышенное трение и нагрев
Наружный подшипник при этом был разгружен — поэтому работал нормально.
Замена подшипника не помогала, потому что новый подшипник сразу попадал в те же условия перегрузки.
Решение
1. Регулировка положения роликоопоры — устранение перекоса
2. Проверка и регулировка соседних опор для баланса
3. Замена подшипника (предыдущий уже был повреждён работой с перегрузкой)
Результат
- Температура снизилась до 58°C
- Стабильная работа уже более 18 месяцев
- Стоимость решения — в 10 раз меньше, чем было потрачено на неэффективные замены подшипников
Краткая сводка
Краткая сводка
Заключение
Перегрев подшипника — это симптом, а не болезнь. Лечить нужно причину, а не следствие. Замена подшипника без устранения причины — это выброшенные деньги и потерянное время.
Семь причин, которые мы разобрали, покрывают 95% случаев. Часто они комбинируются: перекос ведёт к перегрузке, перегрузка — к ускоренному износу, износ — к дефекту подшипника. Чем раньше найдена корневая причина, тем дешевле решение.
Команда компании HEVIDOX (Хевидокс) проводит комплексную диагностику роликоопор: вибромониторинг, термографию, анализ смазки, выверку. Мы находим причину, а не боремся с симптомами. И устраняем проблему — будь то регулировка, ремонт или замена.
Замечаете повышенную температуру подшипников? Не ждите аварии — напишите нам. Диагностика покажет, в чём дело, и сколько на самом деле будет стоить решение.
👉 Записаться на диагностику перегрева и аудит опорных узлов:
Телефон +7999-220-31-47
Эл. Почта hevidox@gmail.ru
Сайт https://hevidox.ru/
Теги: #Hevidox #подшипники #перегрев #ремонтпечей #механика #цемент #производство #эксплуатация
Список наших услуг по типам промышленного вращающегося оборудования:
Вращающаяся печь (в т.ч. обжиговая, клинкерная, печь каустенизации и рекристаллизации извести, керамзитная печь):
• Выверка вращающейся печи
• Линейно-инструментальная выверка вращающейся печи
• Горячая выверка вращающейся печи
• Динамическая выверка вращающейся печи
• ЛИВ вращающейся печи
• Проточка вращающейся печи (бандажей, торцов, роликов)
• Шлифовка вращающейся печи (бандажей, торцов, роликов)
• Исправление геометрии вращающейся печи
• Ремонт вращающейся печи
• Замена корпуса вращающейся печи
• Замена бандажа вращающейся печи
• Замена ролика вращающейся печи
• Замена обечайки вращающейся печи
• Замена уплотнения вращающейся печи
• Компенсирующий рез вращающейся печи
• Устранение биения венца/бандажа вращающейся печи
• Замена венца вращающейся печи
• Регулировка привода вращающейся печи
• Статическая выверка вращающейся печи
• Холодная выверка вращающейся печи
• Диагностика вращающейся печи
• Исправление оси вращающейся печи
• Исправление перекосов вращающейся печи
• Исправление уклонов вращающейся печи
• Ремонт опорной рамы вращающейся печи
• Ремонт системы привода вращающейся печи
• Ревизия редуктора вращающейся печи
• Ревизия подвенцовой шестерни вращающейся печи
• Ревизия подшипников вращающейся печи
• Шабровка цапфы/цапф вращающейся печи
• Ремонт корпуса печи
Мельница (шаровая, вертикальная, гидрофол, аэрофол, угольная):
• Выверка мельницы
• Линейно-инструментальная выверка мельницы
• Горячая выверка мельницы
• Динамическая выверка мельницы
• ЛИВ мельницы
• Проточка цапфы мельницы
• Шлифовка цапфы мельницы
• Исправление геометрии корпуса мельницы
• Ремонт мельницы
• Замена корпуса мельницы
• Замена ролика мельницы
• Замена обечайки мельницы (для барабанных мельниц)
• Замена уплотнения мельницы
• Компенсирующий рез мельницы
• Устранение биения корпуса мельницы
• Регулировка привода мельницы
• Статическая выверка мельницы
• Холодная выверка мельницы
• Диагностика мельницы
• Исправление оси мельницы
• Исправление перекосов оси мельницы
• Исправление уклонов оси мельницы
• Ремонт опорной рамы мельницы
• Ремонт системы привода мельницы
• Ревизия редуктора мельницы
• Ревизия подшипников мельницы
• Выверка цапфы/цапф мельницы
• Проточка цапфы/цапф мельницы
• Шлифовка цапфы/цапф мельницы
• Ремонт цапфы/цапф мельницы
• Ремонт корпуса мельницы
Вращающийся барабан (сушильный, жомосушильный, диффузионный, барабан-гранулятор, барабан ошпариватель, свекломойный барабан, барабан чешуирования):
• Выверка вращающегося барабана
• Линейно-инструментальная выверка вращающегося барабана
• Горячая выверка вращающегося барабана
• Динамическая выверка вращающегося барабана
• ЛИВ вращающегося барабана
• Проточка вращающегося барабана (бандажей, торцов, роликов)
• Шлифовка вращающегося барабана (бандажей, торцов, роликов)
• Исправление геометрии корпуса вращающегося барабана
• Ремонт вращающегося барабана
• Замена корпуса вращающегося барабана
• Замена бандажа вращающегося барабана
• Замена ролика вращающегося барабана
• Замена обечайки вращающегося барабана
• Замена уплотнения вращающегося барабана
• Компенсирующий рез вращающегося барабана
• Устранение биения венца/бандажа вращающегося барабана
• Регулировка привода вращающегося барабана
• Статическая выверка вращающегося барабана
• Холодная выверка вращающегося барабана
• Диагностика вращающегося барабана
• Исправление оси вращающегося барабана
• Исправление перекосов вращающегося барабана
• Исправление уклонов вращающегося барабана
• Ремонт опорной рамы вращающегося барабана
• Ремонт системы привода вращающегося барабана
• Ревизия редуктора вращающегося барабана
• Ревизия подшипников вращающегося барабана
Аэрофол/Гидрофол:
• Выверка Аэрофола/Гидрофола
• Линейно-инструментальная выверка Аэрофола/Гидрофола
• Ремонт Аэрофола/Гидрофола
• Диагностика Аэрофола/Гидрофола
Горячий конец/Холодный конец (печи/барабана):
• Ремонт горячего/холодного конца
• Замена обечайки горячего/холодного конца
• Замена уплотнения горячего/холодного конца
Конвейер/Элеватор/Нория:
• Выверка конвейера/элеватора/нории
• Линейно-инструментальная выверка конвейера/элеватора/нории
• Ремонт конвейера/элеватора/нории