Кому: АО «Производственное предприятие» (далее Заказчик).
От: ИП «Ледовская Г.А.» ИНН 421205835542 (далее Исполнитель).
Тема: Адаптированный вопросник по процессу «Технологическая подготовка производства» для АО «Производственное предприятие»
Коллеги, добрый день!
На основании стартовой конференции и проведенных интервью по производству для АО «Производственное предприятие» был адаптирован вопросник для проведения интервью по направлению «Технологическая подготовка производства».
Просьба дать ответы на приведенные ниже вопросы в формате аудио-записи без демонстрацией вашего рабочего стола (можете просто надиктовать на ваш мобильный телефон).
Важно: готовить ответы в письменной форме не требуется. Только в формате аудио записи. Открываете соответствующий раздел данного документа — зачитываете вопрос и по образцу под аудио запись даете подробный устный ответ. Но мы рекомендуем отвечать, когда перед Вами открыты электронные/бумажные документы — это позволит Вам сконцентрироваться на деталях и ничего не упустить.
Правило проведения самоопроса (для респондентов):
1. В начале записи представьтесь: укажите ваше ФИО, должность и подразделение, к которому вы относитесь.
2. Назовите блок вопросов, на который вы отвечаете. Например: «Добрый день! Меня зовут [Ваше ФИО], я [Ваша должность]. Отвечаю на вопросы блока "Общие сведения и структура КТО"».
3. Рекомендуем открыть действующую систему (Компас-3D, Techtrans, 1С:УПП, Excel) и на ее примере показывать текущие процессы, справочники, отчеты и «болевые точки».
4. Ответ на каждый вопрос должен содержать две части:
o «Как есть» — опишите текущую ситуацию, как процесс работает сейчас.
o «Как будет» — расскажите, как вы видите идеальный процесс в новой ERP-системе. Если «как будет» совпадает с «как есть», просто скажите об этом.
5. Для подготовки к ответу используйте приведенные примеры. Они помогут понять желаемый уровень детализации.
6. Пожалуйста, делитесь не только сухими фактами, но и вашим опытом и "болевыми точками". Это поможет нам создать систему, которая станет вашим надежным помощником.
Заранее благодарим Вас за подробные и искренние ответы! На основании ваших аудио-отчетов будут подготовлены требования и проектные решения для автоматизации модуля технологической подготовки производства.
Раздел 1. Общие сведения и структура КТО
Цель раздела: Зафиксировать организационную структуру КТО, зоны ответственности и формализовать процесс взаимодействия с коммерцией, снабжением и производством на ранних этапах.
1. Вопрос: Представьтесь, пожалуйста. Назовите ваше ФИО, должность и подразделение, которое вы представляете.
Цель вопроса: Идентифицировать респондента и зону его ответственности.
2. Вопрос: Опишите структуру вашего подразделения (КТО). Какие группы или специалисты в него входят (конструкторы, технологи, расчетчики)? За какие типы продукции/услуг отвечает каждая группа (металлоконструкции, стропы, ремни, лента, услуги обработки)?
Цель вопроса: Зафиксировать организационную структуру КТО для настройки ролевой модели и маршрутов согласования в ERP.
Пример ответа: «У нас в КТО есть группа конструкторов, которая занимается разработкой чертежей для металлоконструкций и строп, и группа технологов, которая создает маршрутные карты и нормы. Конструкторы работают в Компас-3D, а технологи — в Techtrans и Excel. Взаимодействие между группами происходит через общие папки и почту.»
3. Вопрос: Как вы получаете информацию о новом заказе, требующем проектирования? Опишите процесс от момента поступления заявки от менеджера до начала работ в КТО. Используется ли для этого CRM, 1С или электронная почта?
Цель вопроса: Определить точки входа и формализацию запроса на проектирование в ERP.
Пример ответа (Как есть): «Информация о новом заказе приходит от менеджера по продажам по электронной почте или в чате. Часто нет полного пакета требований, приходится уточнять. Данные о заказе в 1С появляются позже.»
Пример ответа (Как будет): «Хотим, чтобы в ERP был единый вход для заявок на проектирование с обязательными полями: техническое задание, требования заказчика, сроки. Чтобы заявка автоматически распределялась ответственному конструктору/технологу.»
4. Вопрос: Опишите типовой процесс вашего взаимодействия с коммерческой службой на этапе формирования коммерческого предложения. Какие данные (чертежи, трудоемкость, спецификации материалов) вы предоставляете и в каком виде?
Цель вопроса: Настроить сквозной процесс от коммерческого предложения к конструкторской документации в ERP.
Пример ответа: «Сейчас коммерция запрашивает у нас расчет трудоемкости и материалов для КП. Мы делаем это вручную в Excel и отправляем по почте. Хотим, чтобы в ERP была возможность быстро подбирать аналоги и автоматически формировать предварительные спецификации.»
5. Вопрос: Какие KPI по общему управлению техподготовкой наиболее важны для АО «Производственное предприятие»? Приведите, пожалуйста, предложение из 5-7 метрик.
Цель вопроса: Определить ключевые показатели для мониторинга эффективности и скорости работы КТО.
Пример ответа: «Наши ключевые KPI:
1. Соблюдение сроков выпуска КТД для новых заказов.
2. Среднее время от получения заявки до выпуска полного пакета КТД.
3. Процент проектов с использованием типовых решений и аналогов.
4. Количество изменений в КТД после запуска в производство.
5. Загрузка конструкторов и технологов (%).
6. Процент технологического брака, вызванного ошибками в КТД.
7. Доля заказов, где закупки материалов запущены до полного завершения КТД (для ускорения цикла).»
Раздел 2. Управление конструкторско-технологической документацией (КТД)
Цель раздела: Зафиксировать процессы работы в CAD-системах, управления версиями, выпуска КТД и формализовать процесс управления инженерными изменениями.
1. Вопрос: Опишите полный процесс создания и согласования конструкторско-технологической документации (КТД) для уникального изделия. Кто участвует в согласовании? Где хранятся актуальные и архивные версии чертежей и маршрутных карт?
Цель вопроса: Реализовать в ERP систему версионности КТД, маршруты согласования и централизованный репозиторий.
Пример ответа (Как есть): «Чертеж создается в Компас-3D, затем распечатывается и согласовывается с технологом и начальником производства подписью на бумаге. Актуальные версии хранятся в папках на сетевом диске, но часто возникают разночтения.»
Пример ответа (Как будет): «Хотим электронное согласование непосредственно из ERP с системой версий. Чтобы производство всегда имело доступ только к актуальной версии КТД, а история изменений сохранялась.»
2. Вопрос: Используется ли у вас понятие «типовой проект», «каталоговая позиция» или «аналог»? Если да, то как вы управляете изменениями в типовых решениях и их распространением на новые заказы?
Цель вопроса: Заложить в ERP механизм работы с библиотекой типовых конструкций и спецификаций для ускорения подготовки новых заказов.
Пример ответа: «Для строп у нас есть типовые решения. Но при изменении в типовом проекте мы вручную отслеживаем, на какие заказы это повлияет. Хотим, чтобы ERP автоматически предлагала типовые решения и отслеживала их использование.»
3. Вопрос: Как осуществляется управление аналогами и заменами материалов и комплектующих? Как информация о допустимой замене оперативно доводится до производства и отдела снабжения, особенно для упреждающих закупок?
Цель вопроса: Реализовать в ERP справочник разрешенных замен с автоматическим оповещением заинтересованных сторон.
Пример ответа: «Сейчас аналоги материалов записаны в Excel-таблице, которой пользуются технологи. Снабжение не всегда в курсе допустимых замен. Хотим единый справочник аналогов в ERP с автоматическим уведомлением снабжения при утверждении замены.»
4. Вопрос: Какие KPI по управлению КТД и работой с типовыми решениями наиболее важны?
Цель вопроса: Определить показатели эффективности управления документацией и стандартизации.
Пример ответа: «Ключевые KPI:
1. Процент повторного использования типовых решений и КТД.
2. Доля КТД, принятой с первого предъявления (без доработок).
3. Среднее количество версий КТД на один проект.
4. Время согласования пакета КТД.
5. Количество ошибок в КТД, обнаруженных на этапе производства.»
Раздел 3. Управление изменениями в КТД
Цель раздела: Формализовать процесс управления инженерными изменениями, контроля версий и обеспечения актуальности документации в производстве.
1. Вопрос: Как организовано управление изменениями в уже выпущенной КТД? Опишите процесс внесения изменений в деталь, сборку или спецификацию.
Цель вопроса: Создать формализованный процесс инженерных изменений (ECN) с контролем версий и оповещением всех участников (производство, снабжение).
Пример ответа (Как есть): «Если нужно внести изменение в чертеж уже запущенного заказа, конструктор корректирует файл в Компасе и сообщает в чате. Производство может работать по старой версии, так как нет централизованного уведомления.»
Пример ответа (Как будет): «Хотим, чтобы любое изменение инициировалось через заявку на изменение в ERP, проходило согласование, и после утверждения автоматически рассылалось уведомление производству и обновлялась версия в репозитории.»
2. Вопрос: Как вы управляете версиями спецификаций? Существует ли различие между «плановой» (расчетной) и «рабочей» (окончательной) спецификацией для запуска в производство?
Цель вопроса: Настроить систему управления версиями спецификаций с учетом этапов от расчета до запуска в производство.
Пример ответа: «Плановая спецификация формируется для КП, а рабочая — после уточнения всех деталей. Сейчас это разные файлы Excel. Хотим в ERP ведение обеих версий с историей изменений и четким переходом от плановой к рабочей.»
3. Вопрос: Как вы гарантируете, что производство получило и использует последнюю версию чертежа и технологии? Как фиксируется факт ознакомления исполнителей с изменениями?
Цель вопроса: Обеспечить контроль доставки и подтверждения ознакомления с актуальной КТД в цехах.
Пример ответа: «Сейчас не можем гарантировать, что в цеху используют последнюю версию. Хотим, чтобы в ERP при изменении КТД требовалось подтверждение ознакомления от мастера участка, а система блокировала запуск устаревших версий.»
4. Вопрос: Какие KPI по управлению инженерными изменениями наиболее важны?
Цель вопроса: Определить показатели эффективности и контролируемости процесса изменений.
Пример ответа: «Ключевые KPI:
1. Среднее время внедрения инженерного изменения.
2. Количество изменений в КТД после запуска в производство.
3. Доля изменений, внедренных без срыва производственного графика.
4. Процент изменений, по которым подтверждено ознакомление производством.
5. Количество рекламаций/брака, связанных с несвоевременным учетом изменений.»
Раздел 4. Расчет норм, планирование заготовок и раскроя
Цель раздела: Учесть процессы расчета материальных и трудовых норм, планирования заготовительных операций и оптимизации раскроя.
1. Вопрос: Опишите процесс расчета трудоемкости и норм времени на изготовление изделия. На основании каких данных вы это делаете (хронометраж, аналоги, опыт, справочники)? Как эти данные затем попадают в «Лотос» или 1С для планирования и расчета зарплаты?
Цель вопроса: Автоматизировать передачу нормативной трудоемкости из КТО в системы планирования и учета. Заложить механизм для проведения хронометража и актуализации норм.
Пример ответа (Как есть): «Нормы времени считаем на основе опыта и справочников, вручную заносим в Excel, затем переносим в «Лотос». Данные для зарплаты из «Лотоса» выгружаются в 1С.»
Пример ответа (Как будет): «Хотим, чтобы в ERP были встроенные методики расчета норм, а утвержденные нормы автоматически передавались в «Лотос» и 1С:ЗУП для расчета зарплаты.»
2. Вопрос: Как вы формируете спецификацию материалов на изделие? Как учитывается раскрой и оптимизация расхода материала (особенно для металлоконструкций — лист, профиль, и для раскроя ткани/ленты)?
Цель вопроса: Интегрировать в ERP модуль расчета спецификаций с учетом технологических отходов и оптимизации раскроя.
Пример ответа: «Для металлоконструкций раскрой считаем вручную или в специализированных программах, затем переносим в спецификацию. Хотим встроенный в ERP модуль оптимизации раскроя, который бы сразу формировал карты раскроя и учитывал их в спецификации.»
3. Вопрос: Как фиксируются и нормируются деловые отходы, пригодные для дальнейшего использования?
Цель вопроса: Реализовать учет деловых отходов как материального актива.
Пример ответа: «Деловые отходы (обрезки металла, ткани) сейчас не нормируются и учитываются только по факту. Хотим, чтобы в ERP при расчете раскроя автоматически определялся норматив деловых отходов с присвоением им номенклатурного номера для дальнейшего использования.»
4. Вопрос: Опишите процесс планирования и учета заготовки. Как вы классифицируете заготовки (универсальная, единичная)? Как передаются в производство задания на изготовление заготовок?
Цель вопроса: Настроить в ERP механизм планирования и учета заготовительных операций как этапа производственного цикла.
Пример ответа: «Заготовки для металлоконструкций часто уникальные. Задание на изготовление заготовки передается в производство в виде бумажной маршрутной карты. Хотим, чтобы в ERP заготовительные операции были частью техмаршрута с автоматическим формированием заданий.»
5. Вопрос: Какие KPI по нормированию и оптимизации материалов наиболее важны?
Цель вопроса: Определить показатели эффективности расчета и использования материальных и трудовых ресурсов.
Пример ответа: «Ключевые KPI:
1. Точность норм расхода материалов (отклонение факта от нормы).
2. Процент использования полезного выхода материала (коэффициент раскроя).
3. Экономия от оптимизации раскроя.
4. Доля деловых отходов, поставленных на учет и повторно использованных.
5. Точность норм времени (отклонение фактической трудоемкости от нормативной).»
Раздел 5. Техпроектирование и управление маршрутами
Цель раздела: Зафиксировать процессы создания технологических маршрутов, учета особенностей оборудования и взаимодействия с переработчиками.
1. Вопрос: Как вы создаете и изменяете технологические маршруты изготовления? Разрабатываете ли вы альтернативные маршруты (основной, вспомогательный на случай загрузки или поломки оборудования)?
Цель вопроса: Реализовать в ERP гибкую систему техмаршрутов с возможностью создания альтернатив и привязкой к рабочим центрам.
Пример ответа (Как есть): «Маршруты создаются в Techtrans или Excel и привязываются к типу изделия. Альтернативные маршруты не разрабатываются системно.»
Пример ответа (Как будет): «Хотим, чтобы в ERP можно было создать несколько альтернативных маршрутов для одного изделия, а система планирования автоматически выбирала оптимальный основанный на загрузке оборудования.»
2. Вопрос: Как эти маршруты привязаны к конкретному оборудованию на разных площадках (Бусыгина, Чкалова, Спортсменский)?
Цель вопроса: Учесть в ERP привязку технологических маршрутов к конкретным рабочим центрам и оборудованию.
Пример ответа: «Сейчас привязка к оборудованию описана текстом в маршрутной карте. Хотим в ERP четкую привязку операций к конкретным станкам/рабочим центрам с учетом их характеристик.»
3. Вопрос: Как в технологических процессах учитывается необходимость обработки сопряженных деталей при механической обработке? Фиксируется ли эта связь в маршрутных картах?
Цель вопроса: Учесть в ERP взаимосвязи между деталями в рамках одного заказа для синхронизации их изготовления.
Пример ответа: «Сопряженные детали отмечаем вручную в примечаниях. Хотим в ERP возможность устанавливать связи между деталями, чтобы система планирования учитывала это при формировании заданий.»
4. Вопрос: Опишите процесс техпроектирования операций, выполняемых на стороне (у переработчика). Как эта информация (чертежи, ТУ) передается переработчику?
Цель вопроса: Настроить в ERP учет субподрядных операций как части общего технологического маршрута.
Пример ответа: «Операции у переработчика оформляются отдельным заказом. Чертежи отправляются по почте. Хотим, чтобы в техмаршруте в ERP была операция "Субподряд" с автоматическим формированием пакета документов для переработчика.»
5. Вопрос: Какие KPI по эффективности технологического проектирования наиболее важны?
Цель вопроса: Определить показатели качества и гибкости разрабатываемых технологических процессов.
Пример ответа: «Ключевые KPI:
1. Доля заказов, для которых созданы альтернативные техмаршруты.
2. Соблюдение стандартного времени на разработку маршрута.
3. Количество ошибок в маршрутных картах, выявленных в цеху.
4. Процент операций, переданных на субподряд, от общей трудоемкости.
5. Соблюдение сроков передачи пакета документов переработчику.»
Раздел 6. Интеграция с производством и передача данных
Цель раздела: Настроить безбумажный и эффективный обмен данными между КТО и цехами.
1. Вопрос: Опишите процесс передачи готового пакета КТД в производство. Что в него входит (чертежи, паспорта, маршрутные карты, программы для ЧПУ)? В каком виде он передается (бумага, электронная почта, «Лотос», общая папка)?
Цель вопроса: Реализовать централизованный репозиторий актуальной КТД в ERP, доступный производству.
Пример ответа (Как есть): «Пакет КТД распечатывается и передается в цех в бумажном виде. Электронные версии лежат в общей папке, но цех чаще работает с бумагой.»
Пример ответа (Как будет): «Хотим полный отказ от бумажных носителей. Чтобы производство получало задания через терминалы с автоматической подгрузкой актуальных чертежей и маршрутных карт из ERP.»
2. Вопрос: Возможна ли передача КТД в производство без предварительной передачи в архив для ускорения запуска упреждающих закупок?
Цель вопроса: Реализовать гибкие сценарии публикации КТД для ускорения запуска критичных заказов.
Пример ответа: «Сейчас ждем полного согласования всего пакета КТД. Хотим возможность в ERP передавать в производство и снабжение предварительные, но помеченные как "черновые", версии КТД для запуска закупок длительного цикла.»
3. Вопрос: Какие KPI по интеграции и передаче данных в производство наиболее важны?
Цель вопроса: Определить показатели скорости и надежности доведения КТД до потребителей.
Пример ответа: «Ключевые KPI:
1. Время от выпуска КТД до ее получения производством.
2. Доля заказов, запущенных в производство с использованием электронных версий КТД.
3. Количество случаев использования устаревшей версии КТД в цеху.
4. Процент заказов, где закупки запущены по предварительным (черновым) спецификациям.
5. Среднее время доступа к КТД с момента запроса из цеха.»
Раздел 7. Специфические вопросы по типам продукции
Цель раздела: Детализировать процессы КТП для каждого ключевого направления.
7.1. Металлоконструкции (Уникальные/Мелкосерийные)
1. Вопрос: Как происходит расчет веса, трудоемкости и стоимости металлоконструкции на этапе КП? Как учитываются деловые отходы после раскроя и возможность их использования?
Цель вопроса: Настроить сквозной расчет от КП до производства с учетом оптимизации расхода материалов.
Пример ответа: «Сейчас вес считаем в Компасе, трудоемкость — по аналогии. Хотим автоматический расчет веса из 3D-модели и трудоемкости на основе нормативной базы в ERP.»
2. Вопрос: Как вы передаете информацию о требуемых заготовках (карты раскроя листа, резка профиля) в производство (в т.ч. для услуг лазерной резки) и отдел снабжения? Используется ли для этого специализированное ПО для раскроя?
Цель вопроса: Интегрировать системы раскроя с ERP для автоматического формирования заданий и заявок на материалы.
Пример ответа: «Карты раскроя делаем в отдельной программе, затем вручную переносим данные в техкарту. Хотим интеграцию ERP с ПО для раскроя, чтобы карты раскроя сразу становились частью техпроцесса.»
7.2. Стропы канатные и цепные (Мелкосерийные)
1. Вопрос: Как нормируется расход каната/цепи (метраж, вес) для стандартных и нестандартных строп? Используются ли таблицы стандартов или расчетные методики?
Цель вопроса: Формализовать и автоматизировать расчет норм расхода для строп.
Пример ответа: «Для стандартных строп используем таблицы, для нестандартных — расчет вручную. Хотим в ERP встроенный калькулятор норм расхода каната/цепи на основе конструктивных параметров.»
2. Вопрос: Как вы формируете спецификацию на оснастку (зажимы, коуши) и привязываете ее к конкретному заказу? Как учитывается оснастка, которая числится за исполнителем?
Цель вопроса: Настроить учет и резервирование оснастки в производственных заказах.
Пример ответа: «Оснастка в спецификации указывается ручным подбором. Хотим, чтобы ERP автоматически подбирала типовую оснастку по виду стропа и отслеживала ее наличие и состояние.»
7.3. Швейное и ткацкое производство (Текстильные стропы, лента)
1. Вопрос: Как нормируется расход текстильного материала (погонные метры) с учетом раскроя и обрезков? Как эти данные передаются в производство и склад?
Цель вопроса: Автоматизировать расчет и передачу норм расхода текстиля.
Пример ответа: «Раскрой текстиля нормируем вручную с учетом обрезков. Хотим в ERP модуль оптимизации раскроя ткани с автоматическим расчетом норм и формированием заданий на раскрой.»
2. Вопрос: Опишите процесс разработки и утверждения ТУ или паспорта на новое текстильное изделие. Как эти документы потом печатаются и передаются с готовой продукцией?
Цель вопроса: Автоматизировать процесс создания и печати сопроводительной документации.
Пример ответа: «Паспорта изделий создаются в Word на основе шаблонов. Хотим, чтобы в ERP паспорта и этикетки автоматически генерировались при выпуске продукции с подстановкой всех данных из заказа и результатов испытаний.»
Раздел 8. Интеграции, отчетность и «болевые точки»
Цель раздела: Учесть требования к интеграциям, отчетности и выявить ключевые проблемы для решения в ERP.
1. Вопрос: Какие отчеты и выборки данных вам наиболее необходимы в работе (отслеживание статусов проектов, загрузка конструкторов/технологов, история изменений в КТД, процент повторного использования типовых решений)? Чего не хватает в текущей системе?
Цель вопроса: Разработать целевые дашборды и отчеты для руководителей и специалистов КТО.
Пример ответа (Как есть): «Статусы проектов отслеживаем по переписке и в уме. Нет единого отчета по загрузке.»
Пример ответа (Как будет): «Хотим в ERP дашборд для начальника КТО с отображением статусов всех проектов, загрузки специалистов, процента использования типовых решений.»
2. Вопрос: Как вы видите идеальное взаимодействие между CAD-системами (Компас-3D, Techtrans), ERP и системой планирования «Лотос»? Какие данные (номенклатура, спецификации, трудоемкость, техмаршруты) должны синхронизироваться автоматически?
Цель вопроса: Сформировать ТЗ на интеграцию, устраняющую двойной ввод данных.
Пример ответа: «Хотим, чтобы при сохранении чертежа в Компасе номенклатура и спецификация автоматически создавались в ERP. А утвержденные в ERP техмаршруты и нормы времени автоматически передавались в «Лотос» для планирования.»
3. Вопрос: С какими основными проблемами («болевыми точками») вы сталкиваетесь в текущих процессах? (Например: несвоевременное поступление информации от коммерции, использование устаревших версий чертежей в цеху, ручной пересчет спецификаций при замене материала, сложности с актуализацией норм).
Цель вопроса: Выявить ключевые проблемы для первоочередного решения в рамках проекта ERP.
Пример ответа: «Основные боли: постоянные доработки КТД после запуска в производство, отсутствие единого источника истины по версиям чертежей, ручной перенос данных между системами.»
4. Вопрос: Какие KPI для вашего подразделения являются наиболее важными? Укажите желаемые KPI, например: «Соблюдение сроков выпуска КТД», «Количество изменений в уже выпущенных КТД», «Процент повторного использования типовых решений», «Снижение процента технологического брака».
Цель вопроса: Внедрить в ERP инструменты для измерения эффективности КТП.
Пример ответа: «Наши ключевые KPI:
1. Соблюдение сроков выпуска КТД для новых заказов.
2. Процент проектов с использованием типовых решений.
3. Количество изменений в КТД после запуска в производство.
4. Время от получения заявки до выпуска полного пакета КТД.
5. Процент технологического брака, вызванного ошибками в КТД.»
Заключение и рекомендации по проведению самоинтервью
Коллеги, напоследок несколько советов, которые помогут сделать ваше аудио максимально полезным:
· Не бойтесь критиковать текущие процессы. Чем честнее вы опишете "болевые точки" (например, "ручной перенос данных из CAD-систем", "отсутствие единой версии чертежа", "долгое согласование изменений"), тем лучше мы сможем их автоматизировать.
· Рассказывайте на реальных примерах. Опишите конкретный случай, когда проблемы в техподготовке привели к простою в цехе или изготовлению бракованной продукции.
· Думайте о будущем. Отвечая на вопрос «Как будет», помечтайте! Какая система облегчила бы вам жизнь на 50%?
· Упоминайте смежные отделы. Говоря о своем процессе, упоминайте, с кем вы взаимодействуете (производство, ОТК, снабжение, коммерция). Это поможет нам построить сквозные процессы.
· Сосредоточьтесь на своих процессах. Не пытайтесь охватить все, отвечайте подробно за свой участок работы.
Заранее огромное спасибо за ваше время и экспертизу! Ваши ответы — это фундамент успешного внедрения системы технологической подготовки производства в 1С:ERP для АО «Производственное предприятие».
С уважением,
Команда внедрения 1С:ERP
Кирилл Ледовский
Руководитель практики "ERP-Мастер"
Тел.: +7 (962) 263-9873