Сегодня рынок наполнен огромным количеством предложений по различным технологиям сварки, среди которых особое внимание привлекают аппараты для ручной лазерной сварки. Эти устройства часто позиционируются производителями и продавцами как универсальное решение, которое избавляет пользователей от любых проблем, связанных с качеством сварочных работ. Однако действительно ли это так?
Стоимость и характеристики оборудования
Ручные аппараты для лазерной сварки имеют довольно высокую цену. Например, устройство мощностью около 2 кВт обойдётся примерно в 1 млн рублей (я указал среднюю цену). Производители утверждают, что такие аппараты (на 2 кВт) способны сваривать сталь толщиной до 7-8 мм, однако на практике можно сварить встык детали толщиной 4-6 мм (я имею в виду односторонние швы с проваром).
За такую же сумму вполне реально приобрести хороший универсальный сварочный аппарат с множеством полезных функций либо выбрать аппарат, способный осуществлять сразу два-три способа сварки (РД, РАД, МП) и варить любые толщины и большинство конструкционных материалов.
Некоторые читатели наверняка скажут: «Да ладно, у ручной лазерной сварки полно достоинств!» Это верно, но существуют и серьёзные недостатки, которые важно учитывать перед покупкой подобного оборудования. Давайте продолжим обсуждение плюсов и минусов ручных лазерных аппаратов для сварки и разберём всё подробнее 😂
Достоинства ручной лазерной сварки:
- Высокая скорость процесса сварки;
- Минимальные деформации изделия вследствие высокой концентрации лазерного луча на малом участке, что также уменьшает зону термического влияния;
- Возможность сварки тонкостенных конструкций из разных материалов (например, магния).
Недостатки ручной лазерной сварки:
- Ограничение максимальной толщины свариваемого материала (примерно: 1 кВт ≈ 2–3 мм, 1,5 кВт ≈ 3–4 мм, 2 кВт ≈ 4–6 мм). Имею в виду односторонние швы с проваром;
- Сложность получения стыковых швов с полным проваром при односторонней сварке;
- Проблемы с образованием пор в сварочном шве даже при хорошей подготовке кромок перед сваркой (по моим наблюдениям, при мощности лазерного луча свыше 1 кВт начинаются образовываться поры в сварном шве);
- Лазерные аппараты не любят пыль и грязь и их применение в монтажных условиях не представляется возможным.
Практически все демонстрационные ролики которые сейчас активно крутят в различных социальных сетях и статьи демонстрируют возможности аппарата исключительно на угловых, тавровых и нахлесточных соединениях, поскольку именно в этих типах швов показать как замечательно лазер варит проще всего. Но полного провара там нет, а ведь это и определяет максимальную нагрузку которую может воспринимать конструкция. Попытки показать сварку труб или листов встык зачастую приводят к некачественным результатам с недостаточным проваром или наличием пористости.
Ниже представлены радиографические снимки деталей которые были сварены демонстратором одной из фирм продающих ручные лазерные аппараты (визуально шов был красивый 😊)
Пока на практике не встречал тех, кто варит что-то на просвет с проваром. Были ребята из одной фирмы, которые уверяли меня, что выполняют сварку труб, но я до последнего не верил. И когда они сварили при мне стыковые соединения листов и труб, то я убедился, что мои сомнения были оправданы. Либо листы были сварены с двух сторон, либо трубы сварены с непроваром. На мое замечание, что отсутствует провар, мне сказали: "Так, а зачем он нужен? Мы свариваем по ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры". Так-то оно так, в этом ГОСТ соединения без провара, но на точечные соединения......
Вот мои потуги сварить руками встык стальной лист толщиной 3 мм (мощность лазерного луча была 1,5 кВт). Пришлось вложить весь свой опыт и навыки 😂 Провар есть, но вот проблема пористости тоже остается актуальной... В качестве защитного газа использовал аргон.
Таким образом, хотя производители активно рекламируют ручную лазерную сварку как инновационный метод, позволяющий забыть обо всех проблемах, на деле её возможности весьма ограниченны. Для большинства профессиональных применений целесообразнее приобрести традиционное сварочное оборудование, способное обеспечить стабильное качество соединений на гораздо больших толщинах материала. Лазерная сварка будет активно развиваться, но пока ручной лазерной сваркой сваривают что-то неответственное (электрические шкафы, глушители и т.д.).
Подводя итог, важно понимать реальные границы возможностей каждого инструмента и не переоценивать новаторские технологии, представленные рынком. Ручная лазерная сварка хороша для определенных случаев, но её нельзя считать решением абсолютно всех сварочных задач.
Спасибо за внимание, подписывайтесь на мой Дзен-канал, ставьте лайки и оставляйте комментарии. До новых встреч! 🔥✨