1. Проведены работы по инженерному сопровождению ремонтных работ по замене венцовой шестерни, подвенцовой обечайки, концевой обечайки холодного конца и уплотнения холодного конца.
2. В процессе проведения ремонтных работ выполнены три стыка соответствующих обечаек с корпусом печи. Положение резов корпуса выполнено таким образом, чтобы обеспечить расположение венцовой шестерни по центру подвенцовой обечайки. Положение оси печи по стыкам подвенцовой обечайки не превышает допустимое значение.
Схема положения оси печи после завершения сварочных работ по стыкам обечаек
Схема положения стыков на печи
3. Отклонение оси печи по бандажам не превышает допустимое значение (3 мм между соседними опорами). Исправлено межцентровое расстояние между бандажом №1 и №2, установлено проектное расстояние – 30 метров.
4. Выполнена центровка венцовой шестерни. Итоговое радиальное биение – 2,78 мм, итоговое осевое биение – 2,75 мм. Допустимая величина осевого и радиального биений – 3 мм. При центровке осей приводов относительно оси печи наблюдался распор в зацеплении венцовых пар (радиальный зазор менее 10мм). С целью устранения распора в зацеплении венца и подвенцовых шестерней были выполнены передвижки роликов опоры №1 на 26 мм под печь по кругу, при этом зазор в зацеплении на обоих приводах составил 12мм. По требованию шеф-монтажа производителя венцовой шестерни рекомендовано обеспечить минимальный зазор в зацеплении равный 16 мм. С целью обеспечения данного зазора на опоре №1 выполнена дополнительная передвижка на 6 мм по кругу под печь. Итоговая передвижка опоры №1 составила 32 мм в каждой из четырех точек монтажа регулировочных пластин на роликоопорах. С целью сохранения оси печи такая же передвижка выполнена на опорах №2, №3 и №4. Итоговый зазор в зацеплении напротив тангенциальной пружины №2 составил 16мм для обоих приводов. При этом боковой зазор составляет 1,5мм для левого привода и 1,1мм для правого привода по ходу материала.
Схемы биений корпуса по стыкам и на обрезе печи
Схема биения ложной обечайки холодного конца печи
Схема передвижек для регулировки зазора в зацеплении венцовой шестерни
5. Допустимая величина потолочного зазора для холодных опор составляет 1 мм на 1 м диаметра, для горячих опор – 2мм на 1 м диаметра печи. На всех подбандажных обечайках, кроме опоры №2 наблюдаются трещины сварных швов коренных пластин. Рекомендуется выполнить разделку и сварку в процессе проведения следующего капитального ремонта. Биения бандажей не превышают допустимые значения. Допустимая величина осевого и радиального биения бандажа – 3 мм.
Схема зазоров в зацеплении после центровки
6. Перекосы некоторых роликоопор превышают допустимое значение (2мм). При этом в системе гидроупоров создается необходимое номинальное давление (25-30 кгс/см2) с учетом настроек для достижения оптимального осевого хода печи. Соответственно, печь работает в оптимальном режиме, без перегревов и перегрузов, т. е. правильно эксплуатируется для достижения проектной производительности. Средняя продолжительность одного полного цикла осевого хода печи составляет 6-8 часов.
7. Уклон печи находится в проектном положении и составляет 3,5%. Исправлено отклонение уклона левого ролика опоры №2. Отклонение уклонов некоторых роликоопор незначительно выше допустимого отклонения от проектного уклона. Вносить поправки не требуется.
8. Необходимо ежегодно производить работы по статической и динамической выверке и наладке рабочего хода печи.
9. Все допуски взяты из СТОИР для предприятий цементной промышленности 1987 г.в..
Сроки ремонтных работ составляют 60 дней
Наши контакты:
Телефон +7999-220-31-47
Эл. Почта hevidox@gmail.ru
Сайт https://hevidox.ru/
Список наших услуг по типам промышленного вращающегося оборудования:
Вращающаяся печь (в т.ч. обжиговая, клинкерная, печь каустенизации и рекристаллизации извести, керамзитная печь):
• Выверка вращающейся печи
• Линейно-инструментальная выверка вращающейся печи
• Горячая выверка вращающейся печи
• Динамическая выверка вращающейся печи
• ЛИВ вращающейся печи
• Проточка вращающейся печи (бандажей, торцов, роликов)
• Шлифовка вращающейся печи (бандажей, торцов, роликов)
• Исправление геометрии вращающейся печи
• Ремонт вращающейся печи
• Замена корпуса вращающейся печи
• Замена бандажа вращающейся печи
• Замена ролика вращающейся печи
• Замена обечайки вращающейся печи
• Замена уплотнения вращающейся печи
• Компенсирующий рез вращающейся печи
• Устранение биения венца/бандажа вращающейся печи
• Замена венца вращающейся печи
• Регулировка привода вращающейся печи
• Статическая выверка вращающейся печи
• Холодная выверка вращающейся печи
• Диагностика вращающейся печи
• Исправление оси вращающейся печи
• Исправление перекосов вращающейся печи
• Исправление уклонов вращающейся печи
• Ремонт опорной рамы вращающейся печи
• Ремонт системы привода вращающейся печи
• Ревизия редуктора вращающейся печи
• Ревизия подвенцовой шестерни вращающейся печи
• Ревизия подшипников вращающейся печи
• Шабровка цапфы/цапф вращающейся печи
• Ремонт корпуса печи
Мельница (шаровая, вертикальная, гидрофол, аэрофол, угольная):
• Выверка мельницы
• Линейно-инструментальная выверка мельницы
• Горячая выверка мельницы
• Динамическая выверка мельницы
• ЛИВ мельницы
• Проточка цапфы мельницы
• Шлифовка цапфы мельницы
• Исправление геометрии корпуса мельницы
• Ремонт мельницы
• Замена корпуса мельницы
• Замена ролика мельницы
• Замена обечайки мельницы (для барабанных мельниц)
• Замена уплотнения мельницы
• Компенсирующий рез мельницы
• Устранение биения корпуса мельницы
• Регулировка привода мельницы
• Статическая выверка мельницы
• Холодная выверка мельницы
• Диагностика мельницы
• Исправление оси мельницы
• Исправление перекосов оси мельницы
• Исправление уклонов оси мельницы
• Ремонт опорной рамы мельницы
• Ремонт системы привода мельницы
• Ревизия редуктора мельницы
• Ревизия подшипников мельницы
• Выверка цапфы/цапф мельницы
• Проточка цапфы/цапф мельницы
• Шлифовка цапфы/цапф мельницы
• Ремонт цапфы/цапф мельницы
• Ремонт корпуса мельницы
Вращающийся барабан (сушильный, жомосушильный, диффузионный, барабан-гранулятор, барабан ошпариватель, свекломойный барабан, барабан чешуирования):
• Выверка вращающегося барабана
• Линейно-инструментальная выверка вращающегося барабана
• Горячая выверка вращающегося барабана
• Динамическая выверка вращающегося барабана
• ЛИВ вращающегося барабана
• Проточка вращающегося барабана (бандажей, торцов, роликов)
• Шлифовка вращающегося барабана (бандажей, торцов, роликов)
• Исправление геометрии корпуса вращающегося барабана
• Ремонт вращающегося барабана
• Замена корпуса вращающегося барабана
• Замена бандажа вращающегося барабана
• Замена ролика вращающегося барабана
• Замена обечайки вращающегося барабана
• Замена уплотнения вращающегося барабана
• Компенсирующий рез вращающегося барабана
• Устранение биения венца/бандажа вращающегося барабана
• Регулировка привода вращающегося барабана
• Статическая выверка вращающегося барабана
• Холодная выверка вращающегося барабана
• Диагностика вращающегося барабана
• Исправление оси вращающегося барабана
• Исправление перекосов вращающегося барабана
• Исправление уклонов вращающегося барабана
• Ремонт опорной рамы вращающегося барабана
• Ремонт системы привода вращающегося барабана
• Ревизия редуктора вращающегося барабана
• Ревизия подшипников вращающегося барабана
Аэрофол/Гидрофол:
• Выверка Аэрофола/Гидрофола
• Линейно-инструментальная выверка Аэрофола/Гидрофола
• Ремонт Аэрофола/Гидрофола
• Диагностика Аэрофола/Гидрофола
Горячий конец/Холодный конец (печи/барабана):
• Ремонт горячего/холодного конца
• Замена обечайки горячего/холодного конца
• Замена уплотнения горячего/холодного конца
Конвейер/Элеватор/Нория:
• Выверка конвейера/элеватора/нории
• Линейно-инструментальная выверка конвейера/элеватора/нории
• Ремонт конвейера/элеватора/нории