Климовский трубный завод (входит в Группу ПОЛИПЛАСТИК) — крупнейшее в России предприятие по выпуску полиэтиленовых труб.
Здесь работают 25 технологических линий и 16 литьевых машин, а годовая мощность превышает 80 тысяч тонн продукции. В 2024 году было произведено более 10 тысяч километров труб — гладких и структурированных — для магистральных и распределительных сетей.
Один из массовых продуктов завода — муфты с закладными нагревателями для сварки полиэтиленовых труб в водоснабжении и газораспределении. Это высокоточное изделие, где важны стабильность цикла производства и качество сборки.
Вот пример такого изделия:
До недавнего времени в производстве муфт, а также на участке растарки полимерного сырья сохранялся ручной труд. Чтобы снизить зависимость от человеческого фактора и снизить трудозатраты, на заводе автоматизировали оба участка.
Проект реализован в течение года, объём инвестиций составил около 31 млн рублей.
В результате на участке изготовления муфт удалось повысить производительность до 70%. На участке растарки робот заменил 2 операторов, при этом скорость работы увеличилась до 2,5 раз, а потери полимерных гранул при загрузке сырья уменьшились почти в 2 раза — применение роботизированного комплекса исключает просыпи и обеспечивает полную выгрузку мешков.
Как автоматизировали выпуск муфт
Сейчас весь производственный цикл, включая контроль качества электропроводимости муфт, полностью автоматизирован.
«Роботизированная рука» управляет этапами производства муфт. Промышленный контроллер со специальным программным обеспечением обеспечивает точное выполнение операций, обрабатывая данные десятков датчиков. Система «умного зрения» анализирует качество каждой операции на всех этапах.
Рука встроена в линию и синхронизирована с термопластавтоматами и литьевыми машинами, что позволяет корректировать работу оборудования в режиме реального времени. Участие человека сводится к обеспечению комплектующих, подаче полимера и упаковке готовой продукции.
Обслуживание комплекса выполняют штатные инженеры-электронщики. Они прошли обучение работе с системой и могут выполнять настройку и диагностику без привлечения внешнего подрядчика, — Самсон Константинович Петрович, генеральный директор Климовского трубного завода.
Почему роботизировали участок растарки
Второй участок автоматизации — растарка мешков с полимерным сырьём, которое подаётся на производство труб и муфт.
До внедрения роботизации эту работу выполняли операторы экструзионных линий — специалисты с длительным обучением. За смену два человека вручную перегружали около 6 тонн материала — примерно 250 мешков по 25 килограммов.
На заводе подчёркивают, что это был не только физически тяжёлый, но и неэффективный способ использования квалифицированных кадров.
Робот выполняет ту же работу в 2,5 раза быстрее. Потери гранулы при этом снижены почти в 2 раза — прежде всего, за счёт более точной подачи материала.
Планы
Опыт Климовского трубного завода показал эффективность точечной роботизации производственных участков.
Решение масштабируется: 4 проекта по автоматизации растарки уже реализовано на других заводах Группы ПОЛИПЛАСТИК, ещё один находится на этапе реализации.
Читать похожие новости в Журнале ReIndustry