В 2025 году почти вдвое больше российских компаний планируют инвестировать в проекты по глубокой роботизации — 8,4% против 4,6% годом ранее, показало исследование консалтинговой компании КСЛ.
Это отражает наметившийся тренд: бизнес переходит от экстенсивного роста к интенсивной модели — с фокусом на оптимизацию, устойчивость и снижение зависимости от ручного труда.
Вот как распределяются планы компаний по инвестированию в проекты по развитию в 2024-2025гг.:
Роботизация становится прикладным инструментом в этой логике. Компании ищут решения, которые позволяют масштабировать бизнес без расширения штата, повышать вместимость существующих складов, сокращать долю ручных операций в складской грузообработке и перемещениях внутри производства.
В приоритете — технологии, которые можно внедрить без капитального строительства и с минимальной адаптацией инфраструктуры.
Мы собрали топ-5 роботизированных решений, которые выбирают ведущие российские компании — ретейлеры и производители — для работы в условиях дефицита персонала и роста затрат.
Именно такие технологии запланированы к внедрению (и уже внедряются!) более чем у 300 российских компаний в период 2025 – 2027 гг. (данные исследования есть в распоряжении Журнала).
На ReIndustry Expo покажем их в работе на полномасштабных полигонах — вместе с десятками других роботизированных решений.
1. AMR-роботы
Это мобильные роботы, которые автоматизируют перемещение грузов по складу. Принцип действия прост: они заезжают под платформу с товаром, поднимают её и везут в точку назначения.
Могут работать как с отдельными коробками на специальных подставках, так и с паллетами, мобильными стеллажами и другими грузами — включая стандартные короба, почтовые отправления и крупногабаритные позиции весом до двух тонн.
Что дают бизнесу:
- Один робот заменяет от 1 до 4 сотрудников на перемещении грузов. Окупаемость занимает в среднем 7-9 месяцев.
- Высокая гибкость: роботов можно быстро перебросить между складами компании или дозаказать на пиковые нагрузки, в том числе в аренду или по подписке (как минимум три российские компании успешно реализуют программу подписки на роботов со своими клиентами).
- При автоматизации комплектации cокращают самую трудоёмкую часть работы — пробеги по складу, которые занимают до 80% времени сборщика.
- Интегрируются с другими автоматизированными системами — шаттлами, кранами-штабелерами, перемещая продукцию в зону хранения и из нее в зону комплектации.
Ограничения
AMR, как правило, не работают напрямую с паллетами — нужны специальные платформы. Теряется рабочая высота склада — роботы используют только нижний уровень. Для 3D-хранения используются в связке со штабелерами или оснащаются телескопическими лифтами. Чтобы взаимодействовать в рое, требуют промежуточной IT-системы (RMS) для интеграции с WMS.
Ищите на стендах компаний: Ronavi (D20), Jungheinrich (С30), First (B10), Comitas (A40), НТЛС (А30), «Фотомеханика» (В21)
и др.
2. FMR-роботы
Это мобильные роботы с вилочным захватом, обеспечивающие перемещение паллет внутри склада. Робот позиционирует себя относительно паллеты, которую нужно переместить (например, из зоны приемки в зону хранения), захватывает её выдвижными вилами и перемещает в указанное Системой управления роботами (RMS) место.
Что дают бизнесу:
- Сокращение потребности в линейном персонале в среднем на 70-80% (включая операторов погрузчиков).
Ограничения
Немногие производители и интеграторы смогли решить задачу точного позиционирования роботов и надёжного захвата паллет при свисающей стрейч-пленке — это заметно ограничивает эффективность таких решений в проектах.
Тем не менее ведущие вендоры находят способ обойти эту проблему при помощи программного обеспечения, которое распознаёт, что плёнка — не преграда, и обеспечивает точный захват.
Ищите на стенах компаний: Comitas (A40), ДиКом (B1),
НТЛС (А30), Jungheinrich (С30), Умный сервис (В42), Scamatic (В32), Asia MH (С10) и др.
3. 3D-шаттлы
Роботы-шаттлы обеспечивают высокоплотное хранение за счет сокращения проездов между аллеями стеллажей. Шаттлы перемещаются как в глубину канала перевозя паллеты, так и по проезду между тоннелями.
Между ярусами шаттлы передвигаются с помощью вертикальных автоматических подъемников. Система особенно эффективна на складах с небольшим количеством наименований (несколько тысяч SKU) с большой глубиной запаса.
Что дают бизнесу:
- Повышенную вместимость склада.
По сравнению с обычными технологиями + 50-70%. - Практически 100%-ное сокращение потребности в очень дефицитных сотрудниках, таких как операторы ричтраков и узкопроходников.
Ограничения
Одна из самых капиталоёмких технологий на рынке. Именно высокая стоимость делает эту технологию редким решением.
Длительные сроки реализации: только монтаж и отладка занимают от 8 месяцев, не считая времени на поставку оборудования. Технология стационарна, что ограничивает гибкость при изменении складских процессов.
Ищите на стендах компаний: STELKON (C20), Comitas (A40)
и др.
Читать продолжение в Журнале ReIndustry