В ответхранении товар должен быть не просто “в наличии”, а прослеживаем. Ошибка в партии или сроке годности редко выявляется на складе сразу. Чаще — на производстве, при продаже или при претензии клиента. Тогда возникают списания, возвраты, блокировки и остановка отгрузок. Поэтому учёт в ответхранении строится не вокруг количества, а вокруг атрибутов: партия, срок, статус качества и история операций.
Учет товара на складе
Учет товара на складе в ответхранении начинается с входного контроля и правильной идентификации единицы учёта. Для одной номенклатуры это может быть паллета, для другой — короб или штука. Если единица учёта выбрана неверно, склад теряет точность на фасовке и инвентаризация превращается в ручной пересчёт.
Критические элементы базового контура:
- фиксация на приёмке: SKU, партия/серия, дата производства, срок годности, поставщик;
- маркировка тары и привязка в WMS: паллета/короб/упаковка с уникальным идентификатором;
- статусы качества: карантин, разрешено, блокировка, брак, возврат поставщику;
- адресное размещение: конкретная ячейка вместо “в этот угол”;
- запрет смешения: партии и фасовки не объединяются без регламента и актов.
Если учёт строится “по количеству коробов”, прослеживаемость исчезает. В момент претензии невозможно доказать, где была партия и что с ней происходило.
Учет партий товара
Учет партий товара нужен для управляемого отбора и для доказательной базы. Склад должен уметь в любой момент ответить: какая партия где лежит, в каком статусе, в какие заказы она ушла, кто и когда выполнял операции.
Операционно это обеспечивается так:
- партия как обязательный атрибут в WMS для всех критичных категорий;
- раздельное хранение партий по адресам или жёсткие правила смешения;
- отбор по правилам клиента: FIFO/FEFO или партийный принцип;
- трассировка операций: приёмка → размещение → перемещения → отбор → отгрузка;
- инвентаризация по адресам и партиям, а не “в целом по SKU”.
Отдельная зона риска — переупаковка и пересыпка. Если партия не переносится на новую тару и не фиксируется операцией, партия “теряется” внутри склада.
Подпишитесь на наш канал в Телеграм!
Контроль сроков годности
Контроль сроков годности в ответхранении должен быть системным. Нельзя полагаться на “визуальную проверку” на отгрузке. Срок годности должен участвовать в блокировках, приоритете отбора и предупреждениях, иначе склад будет отгружать товар на грани срока или просрочку.
Что должно быть настроено:
- фиксация сроков на приёмке и проверка корректности данных;
- FEFO там, где это требуется, с запретом отбора “из более свежего” при наличии старого;
- статусы блокировки: просрочка, близкий срок, карантин, спор по качеству;
- отчётность по рискам: остатки по срокам, “залежалые” партии, прогноз списаний;
- регламент утилизации/возврата: кто принимает решение, как оформляется, как списывается.
Контроль сроков годности — это не только про качество, но и про деньги: списания и возвраты часто дороже, чем правильная настройка отбора и отчётности.
Заключение
Учёт товара в ответхранении должен обеспечивать прослеживаемость по партии, сроку годности и статусу качества. Это достигается через WMS, адресное хранение, маркировку тары и запрет операций “в обход системы”, особенно при переупаковке и возвратах. РЛК выстраивает этот контур как рабочую систему контроля: партия и срок как обязательные атрибуты, FEFO/FIFO по требованиям клиента, прозрачная история операций и отчётность по рискам, чтобы качество и отгрузки оставались предсказуемыми.
Другие интересные статьи: