Чем может удивить фанера — простая и привычная? Ну например, универсальной прочностью и полетами в космос. Собрали десятку фактов, чтобы посмотреть на фанеру с неожиданной стороны. Давайте читать!
1. Фанера прочнее массивной доски той же толщины
Секрет в том, что слои шпона укладываются перпендикулярно. Такая структура позволяет сопротивляться нагрузке — на изгиб, сжатие и растяжение, сдвиг в плоскости плиты — одинаково во всех направлениях. А вот цельная древесина прочна вдоль волокон, но поперек — уязвима. Поэтому во многих случаях фанера окажется прочнее, при том что весит меньше.
Особенно если это березовая фанера — вот ее показатели в цифрах:
- плотность: 640–700 кг/куб. м (у хвойной только 500–600 кг/куб. м);
- прочность на изгиб: 50–60 МПа при статическом изгибе; до 80–120 МПа вдоль волокон наружных слоев;
- сопротивление растяжению: предел прочности вдоль волокон 60–90 МПа.
2. Выдерживает экстремальные условия
Березовая фанера сохраняет прочность в диапазоне от −40 до +50 °C и держит форму при резких перепадах температур — в этом ее преимущество, например, перед пластиком. Поэтому ее используют на открытом воздухе, в том числе в суровых условиях: и на Севере, и в тропическом климате. О том, как продлить срок службы фанеры в любых условиях, читайте здесь.
Даже привычное применение фанеры в опалубке подтверждает ее сверхвыносливость: прямой контакт с бетоном (высокощелочная среда — рН 12–13) выдержит далеко не каждый материал. Тогда как ламинированная березовая фанера практически не вступает в реакцию: на поверхности конструкции не появляются ожоги, и внешний слой шпона остается невредим.
3. Изготавливается из любой древесины
Фанеру производят из древесины практически любых пород. Бывает фанера не только из привычных нам ели и сосны, бука и березы, тополя и осины, но и из экзотических деревьев: сейбы, меранти, окуме. Хотя, конечно, в наших широтах самой распространенной и оптимальной по своим характеристикам признается березовая фанера. Кстати, именно русская береза с научным названием Betula pendula, которую используем мы в «Свезе», лучше всего подходит для изготовления фанеры. Другие ее породы имеют слишком тонкие и изогнутые стволы для промышленного производства.
4. Древесина хранится под снегом и принимает ванны…
«Снегование» — так называется способ консервации древесины, который известен уже больше ста лет и до сих пор применяется на наших комбинатах. Березовые бревна складывают штабелями на морозную землю, засыпают снегом, а потом щепой. Получается натуральная «морозилка», где древесина может храниться месяцами — даже летом! — без трещин и гнили.
Зато потом бревна ждет горячая ванна — распаривание помогает подготовить их к роспуску на шпон.
5. …А готовые листы проверяют кипячением, сканерами и прессами
В контрольных лабораториях на заводе готовую фанеру испытывают на прочность: кипятят от 1 до 72 часов, выдерживают в климатических камерах целую неделю. Чтобы проверить на изгиб и скалывание, образцы буквально ломают в испытательных машинах. Ламинированную фанеру проверяют на устойчивость к щелочи, пару и истиранию, а для ФСФ контролируют низкий уровень формальдегида. Шпон сортируют умные сканеры, клеевары проверяют клей… Для примера, у нас в «Свезе» действует около 15 СТО и 54 спецификации на отдельные продукты — и проверки по ним идут непрерывно, на каждом этапе производства.
6. В производстве участвуют ИИ и роботы
Цифровые решения, автоматизированные линии, системы машинного зрения на базе ИИ — фанерные комбинаты оснащены по последнему слову техники. В «Свезе» разработана уникальная линия сращивания дров в деловую древесину, пригодную для изготовления шпона, из остатков распиловки. Это существенно снижает расход леса, — наша технология не имеет аналогов в мире. Также мы используем инновационные сканеры, которые автономно определяют дефекты шпона, а потом передают данные роботу-манипулятору для автоматической сортировки. А запатентованное мобильное приложение Plycounter за несколько секунд считает количество листов в стопке.
7. Фанера отлично звучит…
Фанера нашла применение в музыкальной индустрии. Из нее делают корпуса профессиональных колонок, в том числе крупнейших мировых брендов: Yamaha, Harman, Penaudio. Барабанные установки тоже чаще всего изготавливают из березовой фанеры — плотная древесина дает мощное, яркое и сбалансированное звучание.
8. …Ездит, летает и плавает
Практически в любых видах транспорта так или иначе бывает задействована фанера. Ею обивают прицепы, фургоны, автодома и вагоны. Из нее строят лодки, обшивают катера. Используют в авиастроении и даже в космических проектах! Фанера, например, участвовала в советской программе «Восток». А частная верфь в Египте применяет материалы SVEZA для отделки роскошных океанских яхт.
9. Фанера — это десятки продуктов
Строительная, интерьерная, транспортная, авиационная — она давно перестала быть «просто фанерой». Современная фанера — это десятки продуктов с разнообразными свойствами под разные применения. Мы в «Свезе» создали собственный R&D-центр, который разрабатывает инновационные решения: новые виды фанеры, рецептуры клеев, уникальные композитные материалы.
10. Фанера — один из самых экономичных древесных материалов
При производстве фанеры из одного кубометра древесины получают существенно больше полезной площади материала, чем при распиловке на доски. К тому же современные предприятия научились использовать и отходы производства — щепу и опилки: в «Свезе» из них производят топливные брикеты. Это снижает расход леса и углеродный след.
Фанера — это не просто слоеный материал из дерева. Это результат долгого развития технологий, удивительно удачное сочетание природного происхождения и инженерных идей. Она доказала свою универсальность и надежность в множестве применений — в наших домах, городах, на воде и в воздухе. Кто знает, какие новые применения найдут для нее инженеры будущего? Мы будем следить и рассказывать :)