Найти в Дзене
ABIE SYSTEM

Как ускорить выдачу СИЗ без увеличения штата кладовщиков

Очереди обычно появляются там, где совпадают пиковые нагрузки и ручные операции. На пересменке или при массовом перевооружении бригад нужно выдать много спецодежды и СИЗ одновременно — и текущего числа кладовщиков не хватает. Сезонная смена «лето/зима» и экипировка новичков тоже резко повышают поток. Ручная выдача забирает время на каждую мелочь: подбор размеров и SKU, оформление заявок, ведение журналов, сбор подписей. Если используются бумажные ведомости или Excel, процесс замедляется ещё сильнее, а риск дублей и ошибок растёт. Часто есть только одно «окно» и ограниченный график работы склада. Люди тратят время на дорогу и ожидание, а «живая очередь» раздувается в короткие интервалы. Последствия видны быстро: простои бригад, сдвиг старта работ, переработки кладовщиков, ошибки учёта из-за того, что вещи долго «вне системы». В одном производственном проекте фиксировали до 2 часов 15 минут на выдачу СИЗ, при этом около полутора часов работник просто ожидал в очереди. Параллельно меняли
Оглавление

Почему на складе СИЗ возникают очереди

Очереди обычно появляются там, где совпадают пиковые нагрузки и ручные операции. На пересменке или при массовом перевооружении бригад нужно выдать много спецодежды и СИЗ одновременно — и текущего числа кладовщиков не хватает. Сезонная смена «лето/зима» и экипировка новичков тоже резко повышают поток.

Ручная выдача забирает время на каждую мелочь: подбор размеров и SKU, оформление заявок, ведение журналов, сбор подписей. Если используются бумажные ведомости или Excel, процесс замедляется ещё сильнее, а риск дублей и ошибок растёт.

Часто есть только одно «окно» и ограниченный график работы склада. Люди тратят время на дорогу и ожидание, а «живая очередь» раздувается в короткие интервалы.

Последствия видны быстро: простои бригад, сдвиг старта работ, переработки кладовщиков, ошибки учёта из-за того, что вещи долго «вне системы». В одном производственном проекте фиксировали до 2 часов 15 минут на выдачу СИЗ, при этом около полутора часов работник просто ожидал в очереди. Параллельно меняли заявки «на месте», что дополнительно тормозило процесс.

Что такое постамат для выдачи СИЗ и за счёт чего он ускоряет выдачу

Постамат — терминал самообслуживания, который выдаёт СИЗ и спецодежду автоматически по заявке сотрудника.

Ключевые элементы процесса:

  • Идентификация и нормы. Сотрудник авторизуется по карте доступа или PIN-коду, система показывает позиции «по норме». Это снижает ошибки и ускоряет выбор: пользователь выбирает нужное, постамат открывает соответствующую ячейку.
  • Предзаявки и резервирование. Запрос на комплект можно сделать заранее — через приложение. Комплект резервируется, и сотрудник приходит уже «за готовым», обходя очередь.
  • Уведомления, 24/7 доступ и офлайн-режим. Постамат работает 24/7, выдачу можно перенести на вечер или ночь. Система отправляет уведомления (SMS/E-mail) о выдаче или замене. При потере связи постамат может выдавать базовые наборы в офлайн-режиме и сохранять учёт.
  • Интеграции со СКУД и учётными системами. Постамат подключается к СКУД и ERP/учёту. В статье отмечено, что Постамат от ABIE интегрируется с 1С, SAP, ERP и HRM, фиксируя выдачу. Это помогает контролировать допуск: при необходимости можно блокировать доступ на участок, если положенное СИЗ не получено, и вести точный учёт остатков.

В итоге выдача становится быстрее и прозрачнее: меньше ручных действий, меньше ожидания, больше контроля.

KPI: как измерить ускорение без увеличения штата

Эффект корректнее оценивать через сравнение «до/после» пилота.

Базовые KPI до внедрения:

  • среднее время выдачи на одного человека;
  • длина очереди в пиковый момент;
  • простой из-за ожидания (мин./смену);
  • ошибки по нормам (%): неполный набор или выдача не по норме.

После пилота обычно смотрят:

  • пропускную способность: сколько человек обслуживается за смену постаматом vs. вручную;
  • долю выдач по предзаявкам (%);
  • точность учёта: снижение потерь и пересортицы относительно ручного учёта;
  • долю возвратов в срок: процент вовремя возвращённых вещей и обменов без простоев.
Пример расчёта, который можно применять: Сэкономленные чел-мин/смену = (Δвремя выдачи на человека) × (число сотрудников в пике). Так видно, сколько времени возвращается людям и складу.

TCO: почему постамат может снизить затраты без найма

В TCO важно учитывать не только покупку, но и эксплуатацию. CAPEX — оборудование, ПО и интеграция. OPEX — обслуживание, энергия, пополнение ячеек. При этом экономия часто связана не с «окном выдачи», а с устранением потерь времени и ошибок.

Что влияет на экономику:

  • Простои. Минуты ожидания бригад могут стоить дороже обслуживания оборудования — при снижении задержек экономия становится заметной.
  • Овертайм кладовщиков. При ручной выдаче нагрузка часто уходит в доплаты за сверхурочные; постамат помогает держать объём выдачи штатными силами.
  • Ошибки и пересортица. Лог операций снижает потери и риск дефицита из-за «разъехавшегося» учёта.
  • Устойчивость. В тексте указано, что постамат может работать с резервным питанием и офлайн-данными, чтобы выдача продолжалась при сбоях связи/сети. Критично также заранее закрепить регламент пополнения, чтобы ячейки не пустели на пике.

В статье приведены оценки: по мнению экспертов, системы автоматизации выдачи окупаются за 1–2 года; исследование Ansell — экономия свыше €50 000 в год для компании с ~500 работниками; по данным KPMG крупные предприятия (5000+ чел.) возвращают инвестиции в вендинговые системы за 8–16 месяцев. Эти примеры даны как ориентиры потенциала экономии.

Таблица 1 — «Ручная выдача vs Постамат»

-2

Таблица 2 — «Сценарии → Функции постамата → Эффект»

-3

Как внедрить без хаоса: пошаговый план

  1. Аудит номенклатуры и норм. Какие СИЗ и размеры нужны подразделениям; актуализация норм по ролям и условиям труда.
  2. Замер пиков и узких мест. Наблюдение по сменам, фиксация времени на ключевые операции и периодов максимальных очередей.
  3. Выбор места установки. Точка рядом с потоками людей; питание, стабильная сеть, защита от холода/влаги, надёжное крепление.
  4. Интеграции. Подключение к СКУД и ERP/1С; настройка заявок, норм и уведомлений; возможность заявок через Инфокиоск/приложение и корректировки размеров.
  5. Пилот 2–4 недели. Один участок, обучение, замеры KPI, сбор обратной связи, настройка графика пополнения.
  6. Масштабирование. Расширение на другие участки, опора на результаты пилота и измеренные показатели.

Частые ошибки и как их избежать

  • Один постамат «на всё» без учёта пиков и удалённости цехов: система перегружается или стоит далеко. Решение — начинать с ключевых точек и корректировать схему по данным пилота.
  • Нет регламента пополнения: ячейки пустеют именно в пиковый момент. Решение — пополнение до смен/пиков и контроль остатков.
  • Нормы не настроены: выдача становится «серой». Решение — проверить актуальные нормы по сотрудникам/подразделениям/сменам до запуска.
  • Не продуманы резервные сценарии: сбой связи или питания = остановка. Решение — офлайн-режим и понятный аварийный план.

Какие у нас есть решения

Решение ABIE SYSTEM — Постамат снижает «живые очереди» за счёт предзаявок, круглосуточного доступа и выдачи по персональным нормам. Сотрудник подаёт заявку заранее и получает СИЗ самостоятельно в удобное время, а система фиксирует каждую операцию для точного учёта. Постамат поддерживает возврат через приёмные ячейки и интегрируется со СКУД и учётными системами предприятия, чтобы уменьшать ошибки и исключать «неучтённые» выдачи — без расширения штата.

Узнать подробнее → https://abiesystem.ru/products/postamat

Часто задаваемые вопросы

  1. Где ставить постамат, чтобы эффект был максимальным?
    Логика простая: там, где проходят основные потоки людей. Часто это проходные и зоны рядом с крупными участками. Важно, чтобы до терминала было быстро дойти именно в пиковые периоды.
  2. Как ускорить сезонную выдачу спецодежды?
    В сезоны помогает планирование: заранее собрать предзаявки через систему, а в пик — при необходимости расширять контур точек выдачи. 24/7 доступ разгружает пересменки, потому что часть выдач уходит на удобное время.
  3. Что делать с обменом размеров и возвратами?
    Возврат идёт через приёмную ячейку, операция фиксируется в системе. При обмене сотрудник сдаёт вещь и получает нужный размер, а учёт остаётся прозрачным и без привязки к присутствию кладовщика.