Инженерная команда Казанский национальный исследовательский технический университет имени А. Н. Туполева — КАИ получила грант в размере 5 млн рублей на разработку новой технологии литья термопластов. Проект поддержан программой «Старт-1» Фонд содействия инновациям и нацелен на создание массовой и масштабируемой технологии для выпуска лёгких изделий с внутренним силовым каркасом.
Разработка ведётся коллективом стартапа АПЕКС Композит, сформированного на базе КНИТУ-КАИ и Передовой инженерной школы вуза.
В чём суть новой технологии
Речь идёт о литье термопластов на формуемый вспененный заполнитель, который заранее задаёт точную внутреннюю структуру изделия. В отличие от классического литья или газонаполненных технологий, новая схема позволяет программировать геометрию и свойства внутреннего сердечника под конкретную задачу.
В результате изделие получает:
— меньшую массу при сохранении прочности,
— высокую жёсткость за счёт внутреннего каркаса,
— стабильную повторяемость параметров,
— себестоимость, сопоставимую с обычным литьём.
Команда уже отработала несколько типов внутренних структур — сотовые и гироидные каркасы, а также автономно протестировала процессы вспенивания и последующего литья.
От студенческого проекта к масштабированию
Для команды «АПЕКС Композит» это логичное продолжение предыдущей разработки. В 2024 году стартап стал победителем конкурса «Студенческий стартап» с грантом 1 млн рублей. Тогда инженеры разработали композитные весла для профессиональной гребли на байдарках и каноэ.
Однако, как отмечает генеральный директор ООО «АПЕКС Композит», аспирант КНИТУ-КАИ Евгений Пузырецкий, попытка выйти на массовое производство выявила технологические ограничения — высокая доля ручного труда и слабая масштабируемость. Именно это подтолкнуло команду к поиску принципиально новой технологической концепции.
Программа «Старт-1» стала вторым этапом в цепочке грантов, ориентированных уже не на прототип, а на промышленную применимость и тиражирование.
Почему ставка сделана на спортивный инвентарь
Для апробации технологии инженеры вновь выбрали рынок спортивного инвентаря — на этот раз производство ракеток для падел-тенниса. Этот вид спорта быстро набирает популярность в России, а рынок практически полностью зависит от импорта.
По оценке разработчиков, объём российского рынка ракеток составляет 100–150 млн рублей в год, при этом доля импортной продукции достигает 97%, а среднегодовой рост — около 60%.
Ракетка, изготовленная по новой технологии, по заявлению команды:
— сопоставима по упругости с дорогими зарубежными моделями,
— лучше сбалансирована,
— в 2–3 раза дешевле,
— подходит как для профессионалов, так и для спортивных школ и прокатных компаний.
Чем новая технология отличается от существующих
В композитной индустрии по-прежнему доминируют методы вакуумной инфузии, контактного формования и препрегов. Они дают высокое качество, но плохо масштабируются и остаются трудоёмкими.
Классическое литьё термопластов, напротив, дешёвое и быстрое, но не позволяет получить оптимальное соотношение массы и прочности. Новая технология «АПЕКС Композит» пытается объединить сильные стороны обоих подходов.
В отличие от широко применяемого метода gas-assisted molding, где газ формирует случайные полости, здесь используется сердечник с заранее заданной геометрией. Его свойства можно программировать, а конфигурацию подбирать под конкретное изделие. Это даёт контролируемый результат и высокую повторяемость при почти серийной производительности.
Потенциал применения и поддержка
Помимо спортивного инвентаря, технология рассматривается для производства элементов БАС, авиационных компонентов, автодеталей, корпусов массовых устройств и изделий оборонного назначения. Совокупный потенциал применения на российском рынке оценивается примерно в 30 млрд рублей при среднегодовом росте около 9%.
Проект уже получил письма заинтересованности от промышленных компаний, включая разработчиков авиационных систем, а также поддержку Министерства экономики Татарстана.
В КНИТУ-КАИ подчёркивают, что экосистема Передовой инженерной школы сыграла ключевую роль в развитии проекта — от доступа к оборудованию и материалам до сопровождения НИОКР, оформления результатов интеллектуальной деятельности и взаимодействия с промышленными партнёрами.
Разработка «АПЕКС Композит» постепенно выходит за рамки студенческого эксперимента и формирует задел для полноценного серийного производства на базе российских инженерных решений.
Интересна тема?
Подпишитесь на наши новости: Блог | Telegram | VK | Дзен
Продаете и покупаете промышленные товары, сырьё, материалы и оборудование? Ищем производителей и предпринимателей: Маркетплейс Первая Миля | Подробнее
Для обращений и предложений: info@cargo.sale / 8-800-3333-260