Современное производство работает в режиме постоянного давления: подорожание сырья, рост зарплат, нестабильность поставок, дефицит людей. При этом клиенты требуют сроков, стабильного качества и гибкости. В этой реальности выигрывают не те, у кого больше людей и станков, а те, кто точнее управляет процессом.
Именно поэтому оптимизация производства — это необходимость. Причём, вопреки опасениям, речь не про урезания. Напротив — при системной работе с операциями, загрузкой, логистикой и людьми экономия может составлять 15–30% от текущих издержек, и даже больше.
Ниже — 5 направлений, с которых стоит начать.
Стандартизация процессов: вместо «каждый по-своему» — «все по одному»
Что это: Это когда каждый сотрудник, независимо от смены или объекта, выполняет операцию одинаково. Простой пример: если оператор на фасовке знает, в какой последовательности загружается продукция, как проверяется вес, куда ставится маркировка — уменьшается брак, ускоряется работа и легко ввести нового человека.
Зачем это нужно: Без стандарта одна и та же операция занимает у разных людей разное время, порождает конфликты, ошибки и затраты на переделки.
Как внедрять:
- Составьте пошаговые инструкции для каждой роли. Не на 10 страниц, а кратко и по делу — что, чем, в какой последовательности.
- Добавьте фото/видео, если операция визуальная (например, выкладка в короб, маркировка, сортировка).
- Обозначьте «точку контроля» — кто и на каком этапе проверяет результат.
- Назначьте ответственных за внедрение и контроль соблюдения (например, старшего смены).
Инструменты:
- чек-листы по сменам;
- планшеты/плакаты на участках;
- внутренняя «библиотека операций» (в бумажном или цифровом виде).
Где это работает: На складах, пищевом и лёгком производстве, в фасовке, сортировке, отгрузке, при ручных операциях.
Эффективная расстановка персонала: не больше, а точнее
Что это: Анализ, сколько людей действительно нужно на смену, на какой участок и с какими функциями.
Зачем это нужно: Часто набор смены происходит «по привычке» — по старой схеме. А процессы меняются, объёмы нестабильны, и нагрузка перераспределяется. Где-то простаивают, где-то не успевают.
Что можно сделать:
- Отслеживайте загрузку по участкам: где очереди, где провалы?
- Введите учёт выработки на каждого сотрудника — хотя бы вручную, по блокам задач.
- Учите персонал смежным функциям. Например, сортировщик может помочь на фасовке в пиковые моменты.
Инструменты:
- табели по участкам,
- карта загрузки по сменам,
- бланк наблюдений от бригадира / старшего,
- микроротация по зонам в течение смены.
Где это особенно актуально: На предприятиях с сезонной загрузкой, большими складами, распределительными центрами, объектами с посменным графиком.
Аутсорсинг участков с высокой текучкой
Что это: Передача найма, ввода и сопровождения персонала внешнему партнёру на определённые процессы — как правило, с высокой ротацией: фасовка, сборка, упаковка, разгрузка.
Зачем это нужно: Собственный HR не справляется с объёмом. Люди не выходят, уходят, срывают смены. Из-за этого простаивают линии, страдает дисциплина, теряется продукция.
Как это работает:
- Вы определяете участок и плановую загрузку.
- Подрядчик (например, Sequoia Service) выводит команду в нужный срок.
- При невыходах или замене — ответственность на подрядчике.
- Вы получаете отчёты, контроль явки, выработку — без лишней административной нагрузки.
Инструменты:
- договор с KPI,
- отчётность по сменам,
- контроль выхода и замены,
- мотивационные механизмы от подрядчика.
Где это даёт эффект: На производствах с высокой долей ручного труда, в сборке, на отгрузке, там, где сложно удерживать постоянный штат.
Система планирования производства: чтобы не «на глаз»
Что это: Цифровой или бумажный план, где на каждый день или смену указаны: объёмы, участки, ресурсы, люди.
Зачем это нужно: Без плана — постоянные срывы: то не хватает людей, то приходит больше, чем нужно, то смена не закрыта из-за сбоя поставки.
Как внедрить:
- Начать с Excel или Google-таблицы — по дням/сменам, с прогнозом объёмов и загрузки.
- Привязать график выхода персонала к плану, а не наоборот.
- Учесть выходные, отпускники, сезонность, форс-мажоры.
- Согласовать объёмы с логистикой и снабжением.
Инструменты:
- Excel-шаблоны,
- внутренние ERP-системы,
- модули производственного учёта (например, «1С:УПП»),
- согласование с подрядчиками (включая Sequoia Service — персонал под план).
Где это работает: На любом предприятии, где есть более 1–2 смен и зависимости между участками.
MES-системы: видеть в моменте, а не по итогам смены
Что это: MES (Manufacturing Execution System) — это цифровая система, которая отображает всё, что происходит на производстве в реальном времени. Как тахометр в машине — только по всем операциям.
Что видно:
- Сколько продукции сделано прямо сейчас
- Где остановка — и по какой причине
- Кто работает на каком участке
- Какой заказ выполнен, и какой в работе
Зачем это нужно: Когда руководство узнаёт о срыве только в конце смены — уже поздно. MES позволяет реагировать сразу: перестроить график, добавить людей, ускорить подвоз упаковки.
Как внедряется:
- Устанавливаются терминалы или планшеты на участках
- Работники вводят статус задач (начал, закончил, остановка)
- Система синхронизируется с заказами и логистикой
- Руководство видит “картину” всего цеха — в цифрах и графиках
Инструменты:
- готовые MES-решения (например, от 1С, Парус, ITLand),
- интеграция с ERP,
- мобильные интерфейсы для старших смены.
Где это особенно полезно: На средних и крупных производственных площадках, с параллельными процессами и необходимостью соблюдения сроков.
Заключение
Оптимизация — это всегда четко спланированная последовательность: убрать лишнее, усилить слабое, навести порядок. Не обязательно внедрять всё сразу. Начните с самого доступного: стандартов, грамотной расстановки, подбора надёжной команды. Самый лучший вариант — начинать с пилотных участков, постепенно расширяясь.
Больше практики, меньше теории — заходите в наш Telegram
Подписывайтесь на наш Telegram-канал Sequoia Service. Мы публикуем:
- обзоры рынка труда в России;
- рекомендации для HR-специалистов и управленцев;
- практики по удержанию, адаптации и подбору персонала;
- инструменты развития — как команд, так и собственного пользования.