Запуск нового электрооборудования — это ключевой этап пусконаладочных работ, цель которого убедиться, что оборудование установлено правильно, безопасно подключено и работает в соответствии с проектной документацией и эксплуатационными требованиями. Пуск оборудования без комплексной проверки приводит к преждевременному выходу из строя, авариям и нестабильной работе системы.
1) Проверка монтажа и визуальный осмотр
Перед подачей напряжения проводят комплексный осмотр установки:
- соответствие смонтированных элементов проекту и монтажным схемам;
- отсутствие механических повреждений, дефектов изоляции, перекручивания и натяжения кабелей;
- правильность крепления электрооборудования, щитов, шин, клеммных коробок;
- наличие маркировки, подписей и идентификации всех элементов.
Ошибки на этом этапе сложно устранить после подачи питания.
2) Проверка защитных устройств, заземления и PE-N
Перед вводом в эксплуатацию обязательно:
- убедиться в надёжности и целостности защитного проводника PE и системы заземления;
- измерить сопротивление заземляющего устройства;
- проверить корректность разделения PE и N в щитах и отсутствие случайных мостиков.
Это критично для защиты от ударов тока и для корректной работы защит.
3) Испытания изоляции и электрические измерения
Проводят стандартные предэксплуатационные испытания:
- сопротивление изоляции мегомметром по всем цепям;
- проверка целостности кабелей и проводников;
- проверка полярности, петли «фаза-ноль/PE» и целостности защитных цепей.
Это позволяет убедиться, что подводящие линии и сама установка безопасны при подаче напряжения.
4) Проверка фазировки и корректности подключения
Особенно для трёхфазных систем:
- проверяют чередование и соответствие фаз питания и схемы оборудования;
- контролируют направление вращения электродвигателей (где применимо) при коротком подаче питания.
Неправильная фазировка может привести к неисправностям и повреждениям движимого оборудования.
5) Подача питания и функциональное тестирование
После вышеописанных проверок выполняют:
- поэтапную подачу напряжения на оборудование без нагрузки;
- проверку функционирования защит, отключения по перегрузке и аварийных схем;
- пробный холостой ход оборудования (двигателей, приводов).
Это выявляет дефекты в системах управления и защиты, не видимые при визуальной проверке.
6) Нагрузочные и эксплуатационные тесты
На следующем этапе:
- проводят нагрузочные испытания (реальная или смоделированная нагрузка);
- контролируют параметры сети (напряжение, ток, симметрия фаз);
- проверяют отсутствие аномального нагрева клемм, шин, контактов.
Так выявляют скрытые дефекты в системе под реальными условиями.
7) Оформление результатов и приёмка
После проверки всех параметров оформляют:
- протоколы измерений (изоляция, сопротивление заземления, функциональные тесты);
- рабочие акты приёмки оборудования в эксплуатацию;
- замечания и меры по устранению, если результаты не соответствуют нормам.
Фиксация результатов обязательна для подтверждения безопасности и юридической приемлемости.
Вывод
При запуске нового электрооборудования проводят последовательность проверок: монтаж и визуальный осмотр → заземление и PE → изоляция и электрические измерения → фазировка → подача питания без нагрузки → нагрузочные тесты → документирование результатов. Такой подход обеспечивает безопасность, снижает риск отказов при эксплуатации и подтверждает готовность оборудования к долговременной работе.
📌 Если вам нужен чек-лист по критериям оценки, помощь в заполнении формы или остались вопросы — напишите в наш Telegram
Мы всегда на связи и будем рады помочь.