Бондарное ремесло непростое занятие!
С наскока изготовить бочку для применения в быту невозможно. Кадку можно, а вот бочку вряд ли.
Просто потому, что для изготовления бочки, как минимум, нужно приспособление. На главном этапе сгибания клепок и фиксации в обруче, без приспособления, мы вчетвером не смогли этого сделать: и нагревали, и смачивали, порвался даже трос автомобильный матерчатый как ремень. Спасибо мастерам из техникума, сделали приспособление-и сборка бочки пошла как по маслу (фото 1).
Приспособление есть, но для бочки под хранение, например, напитков, нужна еще и древесина, дуб как минимум, поэтому лучше не заморачиваться и, если необходимо, купить бочку.
Если задаться целью делать бочки, надо заниматься этим серьезно, набить руку, придет опыт и только тогда может получится бочка под хранение.
Мы же задались целью сделать бочку декоративную, для интерьера в саду, поэтому было много проще. Процесс как при изготовлении кадки, только при сборке бочки нужно будет специальное приспособление для придачи округлости.
Этапы изготовления:
1. заготовка клепок
2. изготовление шаблона
3. фрезеровка клепок
4. изготовление обручей
5. сборка клепок внутри обруча
6. увлажнение и нагрев клепок
7. стягивание клепок в обруч при помощи приспособления
8. подгонка обручей и шлифовка бочки
Так как бочка декоративная немного облегчим процесс и не будем врезать днища как в настоящей бочке, а изготовим их из фанеры и прикрутим к торцу саморезами.
1. Заготовка клепок:
✔️ Клепки нарезали из сосновых досочек 320 х 50 х 16мм– 20шт. (фото 2).
2. Изготовление шаблона:
✔️ Шаблон необходим, чтобы прогнать клепки на фрезерном столе. Шаблон изготавливаем из фанеры, толщиной 12мм.
Первым делом шаблон нужно начертить. Для этого можно воспользоваться несколькими способами:
- провести на фанере прямую линию длиной 320мм. На концах линии отложить перпендикулярные отрезки по 20мм. - это будут торцы клепок шириной 40мм. В середине линии отложить перпендикуляры по 22мм. - это будет ширина клепки 44мм. Затем нужно соединить точки на торцах и середину чертежа плавной дугой, если рука твердая, или прибегнуть к помощи металлической линейки, или другого изогнутого предмета, который подойдет по радиусу.
- прибегнуть к помощи графического редактора, в котором умеете работать, задав нужные нам размеры чертежа. Он выдаст много промежуточных размеров, которые перенесем на чертеж на фанере, по этим точкам уже проще начертить дугу, соединив промежуточные точки (фото 3).
- начертив на фанере клепку, откладываем от каждого торца в сторону еще по 50мм, шириной 40мм, для крепления зажимов.
✔️ Вырезаем шаблон с помощью ленточнопильной пилы или электролобзиком.
✔️ Вырезаем из фанеры заготовки 50х40мм, приклеиваем на площадки у торцов заготовки 50х40мм, просверливаем в центре отверстия ф8мм, с обратной стороны сверлим глухое отверстие под шляпку болта ф12мм и вставляем болты, забив шляпки киянкой (фото 4-6).
Прижимы для клепок можно сделать из металлических отрезков, какие найдутся в хозяйстве. У нас под рукой оказались полоски металла толщиной 4мм и шириной 20мм. Отрезали заготовки длиной 60мм, просверлили отверстия, на расстоянии 15мм от одного конца ф10мм, надели прижимы на болты и закрутили гайкой с шайбой ф8мм.
✔️ Получился вот такой шаблон (фото 7-10).
3. Фрезеровка клепок с помощью шаблона:
Для сборки бочки необходимо боковины клепок обработать фрезой под определенным углом.
✔️ Угол рассчитывается просто: в окружности 360 градусов, у нас 20 клепок, поэтому 360 делим на 20, получается 18 на две боковины, делим на 2, получаем 9 градусов. Под таким углом необходимо профрезеровать боковины клепок, чтобы собрать круглую бочку.
✔️ Использовать можно любой фрезерный стол, но мы изготовили отдельный фрезерный стол из столешницы из МДФ и подручных досочек. Это несложно и стол впоследствии послужит для фрезерования клепок для бочек и кадок (фото 11-13).
✔️ Кромочную фрезу вставляем во фрезер, закрепленный под столешницей и отрегулированный под углом 9 градусов (фото 14,15).
✔️ Вставляем клепку в шаблон, фиксируем прижимами, заворачивая гайки ключом (фото 16).
✔️ Регулируем фрезу по высоте, чтобы подшипник шел по шаблону, а фреза по клепке (фото 17).
✔️ Проходим фрезой клепки с двух сторон, т.е. каждую боковину (фото 18, 19).
✔️ Получилось, ширина в середине клепки 44мм, а торцы чуть меньше 40мм.
4. Изготовление обручей:
✔️ Обручи изготавливаем из металлической оцинкованной полосы, шириной 30мм, толщиной 1.5мм, диаметр обруча рассчитываем, исходя из того, что ширина торцевой части клепки 40мм, 20 клепок: 20 х 40 = 800мм, это длина окружности.
✔️ Диаметр, это длина окружности, деленная на 3.14: 800 / 3.14 = 254,777 = 255мм.
✔️ Отмеряем полосу длиной 880-900мм, с учетом перехлеста для заклепок, с помощью гибочного станка делаем круглой (фото 20-22).
✔️ С помощью линейки устанавливаем диаметр 255мм, отмечаем на полосе, сверлим отверстия под заклепки и с помощью заклепочника ставим заклепки (фото 23-25).
5. Сборка клепок внутри обруча:
✔️ С помощью струбцин собираем клепки внутри обруча, на фото вставлено 19 клепок, 20 лежит рядом, поэтому обруч кажется великоват, когда вставили 20 клепку, обруч встал на место. Иногда обруч может оказаться большим или меньшим по размеру, не проблема, всегда можно заклепки рассверлить и передвинуть в большую или меньшую сторону. При этом сверлить дополнительные отверстия нужно через отверстия в наружной части нахлеста, дополнительные отверстия будут на внутренней части нахлеста и их будет не видно (фото 26).
✔️ Второй обруч будет располагаться ниже, он будет большего размера. Его изготавливаем с помощью шура или нитки, измерив длину окружности в месте расположения обруча и расправив шнур на линейке. Второй обруч получится на 10-15мм больше по диаметру (фото 27).
Продолжение во 2 части (ссылка будет добавлена после опубликования статьи).