Производительность новой мясоперерабатывающей линии оренбургского «Оренклипа» в десятки раз превышает уровень отечественных аналогов, но планы компании этим не ограничиваются
Новая линия включает в себя три зоны: грязную, чистую и зону шокового охлаждения. Ключевые инженерные решения сосредоточены в первой и третьей зонах. Так, для грязной зоны создано оборудование электрооглушения свиней, аналогичное лучшим мировым образцам - Banss (Австрия), Frontmatec (Германия) и Marel GBT (Исландия-США), высокопроизодительная обезволашивающая машина, подвесной ошпарочный тоннель (до 900 голов в час) и опалочная печь. Мощность последней - до 450 голов в час, но в «Оренклипе» уже разрабатывают модель большей производительности.
Статья по теме: Агрокомплекс готов к трансформации
В зоне предварительного шокового охлаждения и заморозки главным достижением разработчика стало создание технологически сложной разветвленной конвейерной системы движения полутуш: со стрелками, поворотами и синхронизацией потоков, - общей длиной 2 км. Благодаря этому движению при температуре минус 18-22 градуса по Цельсию на мясе образуется тонкая ледяная корочка, препятствующая потере влаги. Одновременно на подвесных путях может находиться до 10 тыс. полутуш.
Что касается чистой зоны, то там преобладает пока ручной труд, правда, усовершенствованный в плане эргономики (наличие в зоне доступа мойки, устройств для стерилизации инструмента, чтобы сокращать количество производимых движений). Автоматизировано лишь взвешивание полутуш с последующей синхронизацией данных с системой этикетирования, а также их детектирование (контроль) - все это благодаря собственному ПО.
Как сообщили в компании, автоматизация обвалки и разделки свиней - это следующий этап их разработок, связанный с дальнейшим наращиванием мощности линии, и он идет полным ходом. Уже готова конструкторская документация и выполнены НИОКР для линии производительностью от 300 до 450 голов в час, с автоматической распиловкой туш за счет машинного зрения и точного «заневоливания» туши в геометрическом пространстве. Но это еще не предел.
В следующем году оренбуржцы планируют при поддержке Минпромторгп и Минсельхоза выйти на изготовление роботизированной линии - это когда за обвалку и разделку туш отвечают роботы-манипуляторы. Преимуществом данной технологии по сравнению с «бездушным» автоматом- распиловщиком является то, что робот сам сканирует тушу, формирует ее модель и затем подстраивает под ее движение свою траекторию распила в режиме реального времени. То есть рез получается более качественный. Если удастся осуществить этот проект, «Оренклип» войдет в высшую мировую лигу, которая сегодня состоит всего из двух производителей роботизированных линий - Frontmatec и Marel GBT.
По оценке руководства «Оренклип», объем спроса на высокоскоростные линии разделки свиней в России сопоставим с рынками Европой или США, несмотря на то, что здесь численность населения в два-три раза меньше. Все объясняется инвестиционным бумом - количеством строящихся и модернизируемых заводов. Кроме того, в зону своего влияния компания рассчитывает включить СНГ и страны дальнего зарубежья, не имеющие своей развитой индустрии убойных линий. Несмотря на то, что производство высокопроизводительных боен не является серийным, и заказы на них носят индивидуальный характер, этот штучный бизнес подкрепляется серийным выпуском и продажей запчастей: стрелок и элементов подвесных путей, конвейеров, кареток и других стандартных узлов, которые затем конфигурируются под конкретный проект.